生活垃圾焚燒技術(shù)工藝

1、第二篇 生活垃圾焚燒技術(shù)工藝第一章 垃圾焚燒廠工藝第一節(jié) 1.2.3.1 焚燒工藝概述生活垃圾焚燒廠的系統(tǒng)構(gòu)成在不同的國家、研究機(jī)構(gòu)有不同的劃分方法，或者由于垃圾焚燒廠的規(guī)模不同而具有不同的系統(tǒng)構(gòu)成。但現(xiàn)代化生活垃圾焚燒廠的基本內(nèi)容大體相同，其一般的工藝流程框圖可參見圖垃圾焚燒廠的工藝流程可描述為：前處理系統(tǒng)中的垃圾與助燃空氣系統(tǒng)所提供的一次和二次助燃空氣在垃圾焚燒爐中混合燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱能被余熱鍋爐加以回收利用，經(jīng)過降溫后的

2、煙氣送入煙氣處理系統(tǒng)處理后，經(jīng)煙囪排人大氣；垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)爐渣處理系統(tǒng)處理后送往填埋廠或作為其他用途，煙氣處理系統(tǒng)所收集的飛灰做專門處理；各系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水送往廢水處理系統(tǒng)，處理后的廢水可排入河流等公共水域或加以再利用；現(xiàn)代化的垃圾焚燒廠的整個(gè)處理過程都可由自動控制系統(tǒng)加以控制。1.2.3.2 常見焚燒處置工藝及相應(yīng)的工藝流程圖目前垃圾焚燒廠采用的垃圾焚燒爐主要為回轉(zhuǎn)窯、流化床、機(jī)械爐排三種。對于不同型式的垃圾焚燒爐，垃圾焚燒廠各系

3、統(tǒng)也必然具有不同的工藝流程，由于篇幅所限，不能對三種情況一一介紹。根據(jù)各國垃圾焚燒爐的使用情況，機(jī)械爐排焚燒爐應(yīng)用最廣且技術(shù)比較成 ，是國內(nèi)外生活垃熟，其單臺日處理量的范圍也最大（50-700t/d）圾焚燒廠的主流爐型。因而，本節(jié)對垃圾焚燒爐的討論對象也限于機(jī)械爐排焚燒爐。對各系統(tǒng)而言，其工藝流程也不盡相同，比如，有些垃圾焚燒廠的前處理系統(tǒng)中不設(shè)垃圾貯坑，而將垃圾直接送入進(jìn)料斗。為此，對各系統(tǒng)工藝流程的討論也僅限于普遍情況。圖 2-

4、1-2 為某一垃圾焚燒廠主廠房的工藝布置縱剖視圖。實(shí)際上，垃圾焚燒系統(tǒng)與前處理系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等密切相關(guān)，這里將它們分開只是為了討論和分析的方便。吊車抓斗從垃圾貯坑中抓起垃圾，送入進(jìn)料漏斗，漏斗中的垃圾沿進(jìn)料滑槽落下，由飼料器將垃圾推入爐排預(yù)熱段，機(jī)械爐排在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下使垃圾依次通過燃燒段和后燃燼段，燃燒后的爐渣落入爐渣貯坑。為了保證單位時(shí)間進(jìn)料量的穩(wěn)定性， 飼

5、料器應(yīng)具有測定進(jìn)料 量的功能，現(xiàn)行的飼料器一般采用改變推桿的行程來控制進(jìn)料的體積，但由于垃圾在進(jìn)料滑槽中的密度不均勻，造成進(jìn)料的質(zhì)量控制并不能達(dá)到預(yù)期的效果。目前，解決這個(gè)問題的有效方法之一是在滑槽中設(shè)置擋板，使擋板上的垃圾自由落下以提高垃圾密度的均勻性，同時(shí)還可以改進(jìn)滑槽中垃圾的堵塞現(xiàn)象。飼料器和爐排可采用機(jī)械或液壓驅(qū)動方式，其中因液壓驅(qū)動方式操作穩(wěn)定、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用較廣。3、余熱利用系統(tǒng)從垃圾焚燒爐中排出的高溫?zé)煔獗仨毥?jīng)過冷卻

6、后方能排放，降低煙氣溫度可采用噴水冷卻或設(shè)置余熱鍋爐的方式。余熱利用是在垃圾焚燒爐的爐膛和煙道中布置換熱面，以吸收垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到回收能量的目的。在沒有設(shè)置余熱鍋爐而采用噴水冷卻方式的系統(tǒng)中，余熱沒有得到利用，噴水的目的僅僅是為了降低排煙溫度。一般來講，將煙氣余熱用來加熱助燃空氣或加熱水是最簡單和普遍可行的方法。而且隨著垃圾焚燒爐容量的增加，目前越來越普遍采用設(shè)置余熱鍋爐方式回收余熱。設(shè)置余熱鍋爐的余熱利用系統(tǒng)，其回收能量