注塑實(shí)習(xí)報(bào)告6篇_第1頁(yè)
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1、注塑實(shí)習(xí)報(bào)告 注塑實(shí)習(xí)報(bào)告 6 篇注塑實(shí)習(xí)報(bào)告 篇 1經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的注塑車間實(shí)習(xí),讓我首先感到的就是塑料件在我們?nèi)螽a(chǎn)品中的重要地位。它涉及了幾乎所有的三洋產(chǎn)品,因此注塑件的質(zhì)量直接決定了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。這也普遍的反映了注塑件在當(dāng)今整個(gè)制造業(yè)中的地位。在這一段時(shí)間內(nèi)我不僅在理論方面學(xué)習(xí)了關(guān)于注塑工藝和模具的知識(shí),而且還通過(guò)自己的觀察和研究加深了對(duì)塑件成型過(guò)程的認(rèn)識(shí)。本次實(shí)習(xí)以兩條主線展開:一、注塑成型工藝實(shí)習(xí)通過(guò)實(shí)習(xí)讓我了解到,要按照

2、公司的效率和質(zhì)量的要求,按時(shí)生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品是一個(gè)多因素疊加的過(guò)程。這涉及到塑料原料的質(zhì)量和供應(yīng)情況、注塑機(jī)的功能和自動(dòng)化程度、模具的結(jié)構(gòu)合理性;還有成型時(shí)模具和注射部分的溫度、壓力和注塑周期。其中前三方面稱為注塑成型的三要素,后者稱為注塑的三原則。而經(jīng)權(quán)威調(diào)查報(bào)告顯示“三原則”在注塑中的重要性占 70%,而“三要素”占 30%。由此可見注射成型過(guò)程中工藝的重要地位。塑料成型的方法很多,有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠壓成型、氣動(dòng)

3、和液壓成型、泡沫塑料成型等。我們一廠注塑車間只有注射成型。故以下從幾個(gè)方面,只對(duì)型腔配合安裝好。3、調(diào)整移動(dòng)模板的行程,保證塑件脫模順利。(3)料筒的清洗:因?yàn)槲覀儚S用的注塑機(jī)都是螺桿式的,一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求,淺顏色的、熔點(diǎn)低的、熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品先加工。(4)脫模劑的使用:脫模劑的使用是使塑件順利脫模,脫模劑常用的類型有硬脂酸新、液體石蠟或硅油。(三)注射工藝過(guò)程及條件控制注射成型的過(guò)程為:合模鎖緊——注射裝置前移—

4、—注射保壓——制品冷卻及預(yù)塑化——注射裝置后退——開模頂出產(chǎn)品。注射成型的控制因素很多,但主要包括溫度、壓力和注塑周期。這些數(shù)據(jù)應(yīng)有工藝人員根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先設(shè)定好,并在生產(chǎn)過(guò)程中不得讓操作人員隨意改動(dòng)。(四)塑料制品成型后的處理技術(shù)對(duì)于大多數(shù)洗衣機(jī)塑料件成型后都需要去毛邊、澆口和一些修邊。我們廠常見的后處理工具是自制的修刀,有時(shí)還要在塑件表面拋光和涂飾。對(duì)于澆注系統(tǒng)一般會(huì)回收,重新粉碎然后配合原料再利用。但因熱分解等原因不能超

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