基于可靠度限制的制造系統(tǒng)維護(hù)策略研究.pdf

1、隨著社會的進(jìn)步，制造系統(tǒng)朝著智能化，復(fù)雜化的方向不斷發(fā)展。工業(yè)規(guī)模的增大，維護(hù)過程變得更加復(fù)雜，企業(yè)的運(yùn)行成本也在不斷增加。為保證設(shè)備持續(xù)良好的運(yùn)行，同時提高操作者的人身安全，采取合理的維護(hù)管理措施，是保障企業(yè)運(yùn)作必不可少的工作。
　　而現(xiàn)在設(shè)備多采取的維護(hù)措施，缺乏對設(shè)備自身衰退特性的考慮，極易導(dǎo)致“維護(hù)過?！焙汀熬S護(hù)不足”。針對以上原因，本文以可靠性理論作為基礎(chǔ)，綜合考慮了影響設(shè)備故障的各方面因素，對單設(shè)備系統(tǒng)、串聯(lián)制造系統(tǒng)和

2、混聯(lián)制造系統(tǒng)，建立了相應(yīng)的維護(hù)模型，本文主要工作及相關(guān)成果如下：
　　1、針對單設(shè)備制造系統(tǒng)，將可靠度作為約束條件，同時引入了故障率遞增因子與役齡遞減因子，并考慮了設(shè)備衰退對產(chǎn)品造成的影響，建立了維護(hù)費(fèi)用最優(yōu)的單設(shè)備預(yù)防維護(hù)模型，并將相關(guān)的敏感參數(shù)進(jìn)行了分析。文中以設(shè)備的故障率服從威布爾分布為例，進(jìn)行模型驗證，運(yùn)用該維護(hù)方法，找到了設(shè)備最佳維護(hù)時間點及最優(yōu)的維護(hù)次數(shù)。
　　2、對于串聯(lián)制造系統(tǒng)，若有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，則整個系統(tǒng)的

3、加工就會中斷，由于設(shè)備間存在著經(jīng)濟(jì)相關(guān)性及故障相關(guān)性等因素，提出了機(jī)會維護(hù)策略。文中以維護(hù)費(fèi)用最優(yōu)建立了串聯(lián)制造系統(tǒng)在有限時間區(qū)間內(nèi)的維護(hù)模型，尋找系統(tǒng)中最佳的(Rp,Ro)組合，并分析了維護(hù)區(qū)間的大小及故障影響因子對維護(hù)費(fèi)用的影響。
　　3、對于混聯(lián)制造系統(tǒng)，各工序設(shè)備由于役齡的增加，設(shè)備的可靠度將不同，文中提出了以可靠度作為產(chǎn)品合格率評價指標(biāo)，通過各工序的合格品產(chǎn)能之和，尋找瓶頸工序。非瓶頸工序?qū)⒏鶕?jù)各設(shè)備可靠度大小排序，尋找