基于SVM-IMPSO模型的薄壁齒環(huán)零件熱鍛成形工藝穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、薄壁齒環(huán)零件是傳動結(jié)構(gòu)中必不可少的重要零件。由于其復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，在塑性成形時易出現(xiàn)齒形填充不滿、端面裂紋、折疊、材料利用率偏低等缺陷。因此，論文在此背景下選取具有代表性的高強耐磨黃銅汽車同步器齒環(huán)為研究對象，結(jié)合熱物理模擬實驗、有限元模擬手段、統(tǒng)計學(xué)習(xí)理論和智能優(yōu)化算法等手段對薄壁齒環(huán)零件成形過程進行分析，提出了薄壁齒環(huán)零件成形工藝的穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計方法。論文的主要研究工作如下：
　?、賹Φ葴?zé)釅嚎s實驗所得真應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)進行處理，

2、建立了基于考慮應(yīng)變補償?shù)腁rrhenius模型。通過模型的精度評價及誤差來源分析，提出了考慮變形條件對模型參數(shù)影響的改進模型，改進后的模型預(yù)測精度得到提升，能準(zhǔn)確反映高強耐磨黃銅材料的高溫流變行為。
　?、诮⒘吮”邶X環(huán)零件熱鍛成形過程有限元分析模型，通過二次開發(fā)完成了高溫流變應(yīng)力本構(gòu)模型與有限元模型的集成。基于對成形過程和規(guī)律的分析，從改變坯料體積分配與材料流動模式的預(yù)成形設(shè)計角度出發(fā)，對原有工藝進行了改進。當(dāng)改變金屬的流動方式

3、后，薄壁齒環(huán)零件成形充分，齒形部分充填完整，側(cè)壁與花鍵處損傷值降低，材料利用率也得到提升。
　?、坩槍Ρ”邶X環(huán)零件成形過程中，工藝參數(shù)引起的零件成形質(zhì)量的波動，提出了基于支持向量回歸機與改進的粒子群算法相結(jié)合的薄壁齒環(huán)零件成形工藝穩(wěn)健設(shè)計優(yōu)化方法。基于該優(yōu)化設(shè)計方法成功構(gòu)建了同步器齒環(huán)熱鍛成形工藝參數(shù)與鍛件成形質(zhì)量評價指標(biāo)之間高精度的擬合函數(shù)模型。
　　④再次利用改進的粒子群算法對已建立的擬合模型進行工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化求解，