T2銅與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的雙絲焊工藝研究.pdf

1、本文采用SATRMATC R450自動(dòng)雙絲焊設(shè)備對(duì)5mm厚的銅(T2)與不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)板材進(jìn)行了異種金屬雙絲焊的工藝研究，分別采用F1.0mm的硅青銅(HS211)-不銹鋼焊絲(H0Cr19Ni12Mo2)和銅(HS211)-低合金鋼焊絲(ER50S-6)，通過(guò)選擇合理的焊接規(guī)范參數(shù)以及輔絲加脈沖、輔絲偏銅側(cè)等工藝措施實(shí)現(xiàn)了銅與不銹鋼的對(duì)接。
　　通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與極值法分析，得出了不同焊絲對(duì)接焊的最佳工藝參數(shù)，實(shí)

2、驗(yàn)結(jié)果表明:采用銅-不銹鋼焊絲時(shí)的最佳規(guī)范是:主絲為銅焊絲，電流138A，電壓23.8V;輔絲為不銹鋼焊絲，電流118A，電壓24.2V，加脈沖，偏銅距2mm;焊接速度50cm·min-1，坡口間隙1.5mm。采用銅-低合金鋼焊絲時(shí)的最佳規(guī)范是:主絲為銅焊絲，電流145A，電壓24.4V;輔絲為低合金鋼焊絲，電流124A，電壓23.6V，加脈沖，偏銅距2mm;焊接速度55cm·min-1，坡口間隙2mm。兩種組合都實(shí)現(xiàn)了銅與不銹鋼的雙絲

3、焊對(duì)接且焊縫成形美觀，無(wú)氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。
　　力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果表明:銅-低合金鋼焊絲對(duì)接的焊縫硬度為90.6～98.5HB，銅-不銹鋼焊絲對(duì)接的焊縫硬度為94.8～112.8HB;且兩種接頭的抗拉強(qiáng)度都達(dá)到了210MPa以上，均在銅側(cè)熱影響區(qū)域發(fā)生韌性斷裂。
　　金相組織觀察與XRD、EDS分析表明:銅-不銹鋼焊絲對(duì)接的焊縫組織為a-Cu+(γ+d)-Fe，銅-低合金鋼焊絲對(duì)接的焊縫組織為a-Cu+F，銅-低合金鋼焊