1Cr18Ni9Ti蝸殼件成形數(shù)值模擬及工藝試驗.pdf

1、本文利用計算機輔助設計技術(shù)完成蝸殼件成形工藝試驗研究。
　　通過UG三維造型軟件，根據(jù)圖紙尺寸完成蝸殼件三維造型。在創(chuàng)建三維模型過程中，試驗發(fā)現(xiàn)使用N×N曲面功能并保證G1連續(xù)（導數(shù)連續(xù)）時，所得截面尺寸與圖紙尺寸有良好的吻合。曲面完成后為片體模型，用來作為后續(xù)模具造型的基礎。在片體模型基礎上加厚1mm得到實體零件模型。
　　本文利用DYNAFORM板材CAE軟件進行蝸殼件成形模擬。通過不同條件下的模擬結(jié)果分析，最終得出比較

2、合理的工藝試驗方案、毛坯形狀及模具尺寸參數(shù)。模擬約束包括：摩擦系數(shù)、毛坯形狀。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在模具圓角半徑為8mm以及潤滑條件很好的情況下，零件成形性較好，與此同時，改變毛坯形狀可以明顯提高零件的成形性。
　　通過UG并參考數(shù)值模擬結(jié)果得到具體參數(shù)后，設計完成拉深模具的三維模型并同時設計其他模具輔助零件。
　　本文利用31500KN雙動薄板拉伸機進行蝸殼件的工藝試驗研究。試驗發(fā)現(xiàn)數(shù)值模擬給出的毛坯形狀僅僅是合理毛坯的基本形狀，仍