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文檔簡介
1、鐵基結(jié)合劑作為一種重要的金剛石工具金屬結(jié)合劑,由于其相對于鈷基結(jié)合劑更加低廉的成本和易獲得性,在我國得到了廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。然而,傳統(tǒng)的鐵基結(jié)合劑采用單質(zhì)粉體原料混合燒結(jié)的生產(chǎn)方式,存在組織成分不均勻和耐磨性較差等缺點。本文對使用銅包鐵作為主要原料的燒結(jié)體的進行了研究,對比其與傳統(tǒng)鐵基結(jié)合劑在組織均勻性和力學性能的差異;使用顆粒相與金屬基體復合的方式對結(jié)合劑的耐磨性進行了改進,探索了顆粒相的添加量、尺寸、形貌和表面性質(zhì)等因素對試樣
2、力學性能的影響。
對銅包鐵粉體燒結(jié)前后的微觀結(jié)構(gòu)進行了分析,并系統(tǒng)地測試了燒結(jié)體的力學性能。結(jié)果表明,銅包鐵是一種核-殼狀結(jié)構(gòu)顆粒,在熱壓燒結(jié)過程中能夠與添加相Sn形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的Cu-Sn合金將Fe包裹,組織結(jié)構(gòu)均勻;Sn的添加量為3wt.%時,銅包鐵燒結(jié)體相對于傳統(tǒng)鐵基結(jié)合劑的耐沖擊性能和塑性變形能力有了明顯的提高。
將SiC顆粒復合到金屬基體中提高結(jié)合劑的耐磨性。當SiC顆粒相在添加量為9vol.%,顆粒尺寸為
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