模壁潤(rùn)滑溫壓燒結(jié)鋼及顆粒增強(qiáng)（NbC、TiB-,2-）鐵基復(fù)合材料的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文采用理論分析和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的研究方法，主要研究了TiB2和NbC顆粒增強(qiáng)Fe-0.6P-1C基復(fù)合材料和不銹鋼基復(fù)合材料(TiB2/316L、TiB2/17-4PH、NbC/316L、NbC/17-4PH)的粉末冶金制備成形技術(shù)，系統(tǒng)地分析了球磨處理、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛和增強(qiáng)顆粒含量對(duì)復(fù)合材料物理力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)、斷口形貌和摩擦磨損性能的影響，制備出較佳的鋼鐵基復(fù)合材料；其次研究了內(nèi)潤(rùn)滑劑含量對(duì)HGFW高性能鐵基粉末冶金材料模壁

2、潤(rùn)滑溫壓行為和燒結(jié)行為的影響；最后還初步探索了粉末冶金自生TiB2顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備技術(shù)。研究結(jié)果表明：在本實(shí)驗(yàn)條件下，燒結(jié)溫度對(duì)不銹鋼基復(fù)合材料的性能影響顯著，隨著燒結(jié)溫度的提高，復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、燒結(jié)密度、延伸率都逐步提高。增強(qiáng)顆粒的含量對(duì)不銹鋼基復(fù)合材料的性能影響顯著，隨著增強(qiáng)顆粒含量的增加，復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、燒結(jié)密度和燒結(jié)收縮率逐步降低。1300℃真空燒結(jié)和分解氨氣氛燒結(jié)相比，在真空條件下燒結(jié)不銹鋼基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)

3、度、燒結(jié)密度和延伸率普遍高于分解氨燒結(jié)的，硬度則是分解氨燒結(jié)的普遍高于真空燒結(jié)的。在1350℃真空燒結(jié)時(shí)，316L燒結(jié)密度為7.38g/cm3，抗拉強(qiáng)度為616.2MPa，延伸率為33.5％。LN6燒結(jié)密度為7.22g/cm3，抗拉強(qiáng)度達(dá)到593.4MPa，延伸率為10.0％。LT3燒結(jié)密度為7.76g/cm3，抗拉強(qiáng)度達(dá)到519.0MPa，延伸率為17.0％。17-4PH燒結(jié)密度為7.55g/cm3，抗拉強(qiáng)度為1125.4MPa，延伸

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