粉體涂裝不良原因分析與改善對(duì)策

1、粉體涂裝不良原因分析與改善對(duì)策一.目的:1.讓受訓(xùn)人員明確粉體涂裝不良的分類,對(duì)各種不良描述有一定認(rèn)知,了解不良原因及改善對(duì)策.2.對(duì)解決實(shí)際粉體涂裝不良提供理論參考.3.對(duì)噴房作業(yè)人員,品管人員,制程生技,提供更深層次探討粉體涂裝質(zhì)量異常的參考數(shù)據(jù).4.現(xiàn)場(chǎng)管理人員可根據(jù)不同工站,不同對(duì)象選取部二.粉體涂裝不良種類1.粉體涂裝性能不良:a.色差 b.光澤低 c.膜厚不足 d.硬度不足 e.附著力不足 f.抗沖擊性差 g.鹽霧試驗(yàn)不良2

2、.外觀不良a.桔皮 b.起泡 c.條紋 d.水印 e.針孔 f.粉團(tuán) g.亮點(diǎn) h.雜質(zhì)(粉塵雜質(zhì)/纖維,毛發(fā))i.臟污 k.溢漆 l.脫漆 o.擦刮傷 p.點(diǎn)漆不良 q.魚眼 r.起霧 s.流掛(一).色差不良1.描述:在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)工件與標(biāo)準(zhǔn)板比對(duì)(目視)有顏色差異,或者工件用分光儀測(cè)試,管制指標(biāo)△L, △a, △b, △E 值超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍.三.粉體涂裝不良原因與改善對(duì)策2.產(chǎn)生色差的原因:a.粉體涂料產(chǎn)生:標(biāo)準(zhǔn)板打樣與批量生產(chǎn)的

3、差異.b.不同批次的粉體之間差異.c.噴涂膜厚不均勻.d.爐溫異常(上下層溫差太大,排風(fēng)不佳).e.工件在爐內(nèi)停置時(shí)間過長(zhǎng)(烤黃).f.素材變異.g.生產(chǎn)中涂料攪拌不均勻(金屬粉).h.素材清洗不干凈(油滴,水,臟污,銹蝕).i.不同粉末污染.3.預(yù)防對(duì)策:a.規(guī)范粉體涂料進(jìn)料檢驗(yàn)流程.b.對(duì)新開發(fā)涂料及素材有變異,在批量生產(chǎn)前做量試.c.嚴(yán)格管制噴涂膜厚,避免膜厚不足造成色差異常.d.根據(jù)不同粉體的烘烤條件,而設(shè)置爐溫,線速(測(cè)試主烤

4、爐曲線,確保烘烤條件的準(zhǔn)確度).e.如設(shè)備故障(輸送線,主烤爐)應(yīng)作相對(duì)應(yīng)處理.f.生產(chǎn)中,確保流化效果,金屬粉不宜一次加粉太多,以避免分層.g.確保前處理清洗效果.h.生產(chǎn)中保證粉體不受污染,回收粉要專人管理,搭配使用.(二).光澤低:1.描述:噴涂工件表面反光性能差,使光澤達(dá)不到質(zhì)量要求.2.產(chǎn)生的原因:a.粉體涂料原因(樹酯添加劑,涂料粒徑過大,顏料,流平劑).b.噴涂膜厚不均勻,膜厚不足.c.烘烤溫度與時(shí)間不符合粉體涂料的流平條

5、件(流平時(shí)間,流平溫度).d.金屬粉體的金屬比重分配不均勻.e.素材表面清洗不干凈(油脂,油滴,臟污,水印).f.涂膜有針孔.g.粉體儲(chǔ)存環(huán)境溫度過高或過期3.預(yù)防對(duì)策:a.找涂料供貨商檢討.b.粉體涂料過篩處理(保證無大顆粒粉塊).c.規(guī)范修補(bǔ)動(dòng)作,調(diào)整噴涂參數(shù),保證涂層膜厚均勻,控制桔皮與針孔.d.選配合適的底漆,保證烘烤條件.a.把素材清洗干凈.b.大批量的素材材質(zhì)變異,需改變前處理制程或制程參數(shù).c.少量不同材質(zhì)素材,噴涂面可先

6、打磨.d.涂料變異(異常),先測(cè)試及量試(調(diào)整涂料).e.適當(dāng)提高爐溫,減慢線速.f.管制膜厚,重工不能超過二次.(七).鹽霧實(shí)驗(yàn)不良:1.描述:參照 ASTMBID 規(guī)定,在 100 小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)中,烤漆面有起泡剝落現(xiàn)象,劃線部分銹蝕滲透從劃線的任何一邊計(jì)量超過 1.5MM.2.產(chǎn)生原因:a.素材清洗時(shí)皮膜化成效果不佳.b.素材材質(zhì)變異.c.涂料耐腐蝕性能差(樹酯選配不好).d.涂膜硬化不完全.e.涂膜膜層過薄.3.改善對(duì)策:a.素

7、材清洗干凈.b.不同材質(zhì)的素材,對(duì)前處理制程參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)修改.c.選配合適的樹酯.d.提高爐溫或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間.e.增加膜厚.(八).桔皮:1.描述:噴涂面粗糙,起皺,不平滑,類似于桔子皮.2.產(chǎn)生原因:a.涂膜太厚或太薄.b.粉體粒徑太粗或分布不均勻.c.涂料流平性差.d.靜電壓太高.e.噴槍距工件太近或太遠(yuǎn).f.烘烤爐溫太高.3.預(yù)防對(duì)策:a.調(diào)整噴涂參數(shù),控制膜厚,使其分布均勻(改善吊具導(dǎo)電性能).b.粉體涂料過篩.c.找涂料廠商改

8、善.d.適當(dāng)降低靜電壓.e.調(diào)整噴槍與工件的距離.f.降低烘烤爐溫.(九).起泡:1.描述:由于素材表面銹跡,污垢,小凹孔,磷化殘?jiān)|(zhì),水汽等封在漆膜底下,涂膜在烤干或受熱時(shí),這些物質(zhì)膨脹將漆膜頂起,形成無附著力的凸出點(diǎn).2.產(chǎn)生的原因:a.前處理清洗不干凈.b.素材有油脂, 或其它前處理制程無法清洗的臟污.c.素材銹蝕.d.工件上有水汽,或空氣不干凈.3.預(yù)防對(duì)策:a.檢查前處理各工站,保證清洗效果.b.清洗素材上的油脂,蠟及其它臟污

9、.c.清除素材銹跡.d.提高水切爐溫,減慢線速.e.改善壓縮空氣質(zhì)量.(十).水印:1.描述:因工件表面油污清洗不干凈,噴涂后工件表面有污水質(zhì)痕跡.2.產(chǎn)生原因:a.脫脂濃度偏低,或脫脂溫度偏低.b.前處理時(shí)間太短.c.水洗太臟.d.水洗噴淋頭脫落或堵塞.3.改善對(duì)策:a.加脫脂劑,提高脫脂濃度.b.減慢前處理輸送線速.c.脫脂槽加熱,開超音波.d.清洗水洗槽,水洗柜,更換臟水.e.檢查噴淋頭.f.改善水質(zhì)(加軟水系統(tǒng)).(十一).條紋