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1、柱上高壓無功補(bǔ)償裝置作 業(yè)指 導(dǎo)書南陽金冠電氣有限公司生產(chǎn)任務(wù)單派發(fā)后,要做好記錄與跟蹤,遇到情況及時(shí)記錄反饋。 每一批次任務(wù)完成后進(jìn)行總結(jié),分析計(jì)劃偏移的原因或需改進(jìn)的地方,及 時(shí)作出調(diào)整。 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備生產(chǎn)小組長(zhǎng)在接到車間負(fù)責(zé)人下發(fā)的任務(wù)單后,要根據(jù)任務(wù)要求整理現(xiàn)場(chǎng),在自己責(zé)任區(qū)域內(nèi)劃分柜體擺放位置。清除一切與生產(chǎn)無關(guān)雜物。準(zhǔn)備生產(chǎn)工具一字螺絲刀、十字螺絲刀、套筒板手、活板手、卷尺、直尺、卡尺、吹 風(fēng)機(jī)。3、材料領(lǐng)取各小組在收到任務(wù)
2、第一時(shí)間應(yīng)安排人員到資料管理員處領(lǐng)取生產(chǎn)用圖。并做好登記和圖紙蓋章。并熟悉圖紙內(nèi)容和要求。根據(jù)材料名稱和任務(wù)要求,領(lǐng)取箱體和器件。領(lǐng)取元器件,根據(jù)裝配圖、明細(xì)表核對(duì)元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。核查所有元器件,緊固件質(zhì)量是否合格,有無銹斑,損壞、變形等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)損壞等現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)更換。檢查安裝孔尺寸是否與所裝元件安裝孔相符,能否順利通過。消除電器元件接觸面上的防銹油并將灰塵吹刷干凈。小組長(zhǎng)在安排人員拆卸器件包裝、打掃箱體清潔時(shí)。
3、所拆卸包裝要放在統(tǒng)一位置,不可隨意丟撒。拆卸完畢后及時(shí)清掃,保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 三、導(dǎo)線制作 三、導(dǎo)線制作3.1、二次導(dǎo)線領(lǐng)取與制作根據(jù)下線表統(tǒng)計(jì)相應(yīng)線徑長(zhǎng)度,然后到庫房領(lǐng)取導(dǎo)線。根據(jù)下線表到下線機(jī)上下線,下線機(jī)要調(diào)節(jié)合適不能過分?jǐn)D壓導(dǎo)線外皮。導(dǎo)線兩端播出部分應(yīng)在 8-12mm,導(dǎo)線下好后要放入準(zhǔn)備好的紙箱或線架上,不可隨意丟在地上。在下線的過程中安排人員打線號(hào),并按照順序擺放好。線號(hào)管線徑應(yīng)符合所套導(dǎo)線的尺寸,長(zhǎng)度應(yīng)在 15-18mm,
4、特殊情況可加長(zhǎng)單不可超過 22mm。線號(hào)管的套裝應(yīng)符合從左向右,從下往上讀取方式。二次導(dǎo)線制作時(shí),線鼻子根據(jù)具體要求可選用 OT1.5-4,或 1508 針形線鼻 子。線鼻子壓接好后前端應(yīng)露出 1-2mm。3.2、一次導(dǎo)線制作 根據(jù)下線表要求或領(lǐng)取尺寸后到庫房填寫領(lǐng)料單,領(lǐng)取一次導(dǎo)線。一次導(dǎo)線制作時(shí)用 OT16-10、OT16-12 的線鼻子,用液壓鉗進(jìn)行壓接。液壓 鉗的鉗口選擇應(yīng)選M16,壓接位置應(yīng)該在線鼻子的中間位置。壓接后應(yīng)平整美
5、觀,緊固無松動(dòng),前端出 2-3mm。導(dǎo)線壓接后要經(jīng)過檢驗(yàn)檢查,合格后進(jìn)行搪錫處理。搪錫時(shí)錫爐的溫度應(yīng)在325 攝氏度,助焊劑選用氯化鋅。搪錫前保證搪錫部位干凈無污染,然后在助 焊劑中浸泡 2-3S,浸泡拿起輕輕甩 2-3 次,將多余部分甩到盛放助焊劑的盒子 里,以免在搪錫時(shí)發(fā)生爆炸燙傷。需要搪錫的部位應(yīng)全部粘有助焊劑,將線鼻子禁入錫爐 2-3S 后快速拿出放入清水中冷卻,然后擦拭干凈。搪錫后的一次線要經(jīng)過檢驗(yàn)員檢查合格后方可 使用。搪錫
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