多品種、小批量生產(chǎn)模式下看板庫系統(tǒng)的研究及應(yīng)用.pdf

1、目前，為滿足客戶和市場發(fā)展的需求，小批量、多品種的生產(chǎn)模式在電子工廠越來越普遍，更靈活的物料批量、更頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和更緊張的交貨期的情況下，對(duì)物料管理提出了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是在庫存控制這個(gè)領(lǐng)域。
　　南京西門子數(shù)控有限公司引進(jìn)了精益生產(chǎn)方式，采用了臨時(shí)物料存放區(qū)作為物料看板庫。目前對(duì)物料看板庫的管理存在以下問題：1.看板庫的當(dāng)前庫存狀態(tài)通過操作員目視檢查后，由人工發(fā)出物料請(qǐng)求，導(dǎo)致出現(xiàn)需求不準(zhǔn)確，造成看板材料短缺或溢出；2.看板庫

2、的一種材料只能存放在一個(gè)庫位，所以操作員有時(shí)要走較遠(yuǎn)的路才能取到物料，浪費(fèi)工作時(shí)間；3.看板庫的當(dāng)前庫存信息（包括物料號(hào)，物料的當(dāng)前庫存數(shù)量，過期時(shí)間）都無法得知，給材料的盤點(diǎn)，或因質(zhì)量問題需要移庫帶來諸多不便。4.由于沒有及時(shí)地向生產(chǎn)線補(bǔ)充所需物料，導(dǎo)致SMT生產(chǎn)線停機(jī)，SMT產(chǎn)線貼裝設(shè)備非常昂貴，降低了投資回報(bào)率。
　　針對(duì)以上四種問題，提出企業(yè)需要定制化的物料看板管理信息系統(tǒng)提高物料在工廠的透明度以減少生產(chǎn)線的停機(jī)和物料盤點(diǎn)

3、次數(shù)。本文研究內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
　?。?）分析了企業(yè)看板庫管理存在的問題。在討論了SMT產(chǎn)線對(duì)看板庫的需求之后，指出由于看板庫信息更新不及時(shí)，造成庫存與生產(chǎn)不能很好地匹配，庫存管理效率低下。
　?。?）在分析了看板庫的工作流程后，指出了人工檢查庫存狀態(tài)、庫位安排等環(huán)節(jié)存在不足。在此基礎(chǔ)上，重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化看板庫管理的業(yè)務(wù)流程和工作方式。
　?。?）設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)了對(duì)拉動(dòng)式物料看板管理系統(tǒng)。系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了

4、與設(shè)置中心Setup Center和物料注冊(cè)及標(biāo)簽打印系統(tǒng)Identify Incoming Material System兩個(gè)相關(guān)系統(tǒng)的接口，利用Microsoft.NET Framework和SQL Server2008實(shí)現(xiàn)了物料看板管理系統(tǒng)。
　　目前此系統(tǒng)已經(jīng)在南京西門子數(shù)控有限公司上線運(yùn)行半年，工廠將線邊倉規(guī)范地置放在每條 SMT產(chǎn)線的附近，倉庫根據(jù)生產(chǎn)線操作員發(fā)出的請(qǐng)料申請(qǐng)備料，降低了由于缺料造成的停線幾率。另外，由于