干熄焦工藝流程

1、一、干法熄焦的發(fā)展干熄焦起源于20世紀40年代的瑞士，在20世紀70年代，由于全球能源危機促使干熄焦得到長足發(fā)展，我國自20世紀80年代初，寶鋼首先引進了日本的干熄焦技術，隨之濟鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)先后引進這項技術，均在節(jié)能減排方面取得一定的成果。目前，山西僅有太原鋼鐵集團采用了干法熄焦技術。二、干法熄焦概述（1）裝滿紅焦的焦罐由電機車牽引至提升井架下，通過自動對位裝置對準提升位置。提升機將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶料

2、鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻后經(jīng)排焦裝置卸至膠帶輸送機上，經(jīng)膠帶輸送機送往原篩焦工段。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦炭進行換熱。由干熄槽出來的熱惰性氣體溫度隨著入爐焦炭溫度的不同而變化。如果入爐焦炭溫度穩(wěn)定在 1050℃，該溫度約為 980℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進入余熱鍋爐換熱，溫度降至 170℃。惰性氣體由鍋爐出來后，再經(jīng)二次除塵和

3、循環(huán)風機加壓經(jīng)水預熱器冷卻至約 130℃進入干熄槽循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。干熄焦的裝入、排焦、預存室放散等處產(chǎn)生的煙塵均進入干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進行除塵后達標排放。干熄焦工藝流程見圖 1：（4）干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)過冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機以及新焦轉(zhuǎn)運站的低溫塵氣混合，再進入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣；（5）焦爐干熄焦除

4、塵共有兩級除塵系統(tǒng)，一級除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損；（6）在生產(chǎn)過程鐘，焦轉(zhuǎn)運站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運站等處均會產(chǎn)生粉塵，為了更好的收集這部分粉塵，在各個部位均設置了除塵點，將干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵收集后經(jīng)脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經(jīng)凈化后達標排放