石油庫閥門事故原因與預防

1、石油庫閥門事故原因與預防 石油庫閥門事故原因與預防閥門是石油庫儲輸油、加熱、采暖、供水、消防等系統(tǒng)中，使用數量多、規(guī)格型號雜、操作使用頻繁的設備，在石油庫收發(fā)、輸轉、加熱、采暖、供水、消防中，起著封閉、隔離、導流、截流、分流等作用。對多年來石油庫發(fā)生的 1000 例事故統(tǒng)計分析得出，由于閥門質量、設計安裝、使用操作、檢查維修等原因造成的事故318 例，占事故總數的 31.8%。這個統(tǒng)計數據說明，造成跑油混油事故的原因，約三分之一是由于閥

2、門故障所致。因此，閥門是造成石油庫跑油、混油事故多發(fā)的設備，閥門的使用管理是石油庫安全管理、預防事故的重點。 閥門造成跑油混油事故的原因是多方面的，歸納起來主要有四個方面。 1 閥門質量問題 如某石油庫因施工質量粗劣，投入使用后油罐滲漏、閥門竄油而進行整修時，檢查試壓 DN1100、DN150 鑄鐵，鑄鋼閥門 194 個，其中有 96 個達不到額定試壓值，或竄油無法試壓，96 個閥門中無法修復的有 12 個。此事雖屬發(fā)生于特定歷史條件下

3、的典型事例，但 20 世紀 60、70 年代建設的石油庫不少，且在近年來安全檢查中發(fā)現(xiàn)閥門滲透漏問題確實存在。 2 設計安裝問題 鐵銹、焊渣、砂石等雜質，導致閥門密封面受雜質沖蝕、劃傷、擠壓而損傷，或者雜質沉積于閥底，造成閥門關閉不嚴；還有利用閥門節(jié)流或沒有安設過濾器，油品中的雜質沖刷、劃傷閥門閘板密封面，以及輸油壓力過高，造成閥門關閉不到位、沖毀閥門墊片等導致閥門內滲、內竄、跑油等。 4 維修檢查問題 （1）維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失

4、修，致使?jié)B漏、關閉不嚴或開關失靈。 （2）閥門未按要求定期清洗、試壓、技術鑒定，甚至有使用 30 年未進行試壓及技術檢查和鑒定的閥門，致使雜物沉積于閥門內而關閉不嚴，或者嚴重滲油、竄油。 （3）不符合使用要求或技術狀況不好的閥門更換不及時，或者閥門拆除檢修后未關閉，有的拆除閥門后未封堵管口，長期不安裝閥門。 （4）應當采用保溫措施的閥門，入冬前不保溫，閥內積水未排除等，造成閥門凍裂。 （5）檢查閥門時，違章帶壓操作，或者使用不耐油材料做