淺析抽油桿柱疲勞失效的熱處理因素

1、淺析抽油桿柱疲勞失效的熱處理因素 淺析抽油桿柱疲勞失效的熱處理因素抽油桿是石油開采三抽設(shè)備中不可或缺的關(guān)鍵部件，故其作用不容忽視，數(shù)量更是與日俱增。但在實(shí)際應(yīng)用中，往往因抽油桿柱發(fā)生斷脫而影響石油開采效率和效益，其中熱處理質(zhì)量對其疲勞失效有著較大影響。對此，本文對抽油桿柱疲勞失效的熱處理因素進(jìn)行了分析，并就其控制措施進(jìn)行了探討。 在石油開采過程中，抽油桿時(shí)常會因失效而影響作業(yè)進(jìn)度，增加經(jīng)濟(jì)損失，其中疲勞、腐蝕、磨損是失效的常見形式。因此

2、為進(jìn)一步提高石油生產(chǎn)效率，改善提取原油的高效性，并減少不必要的資金支出，就必須對抽油桿柱疲勞失效的原因加以分析，尤其是其熱處理因素，以此尋求有效措施實(shí)現(xiàn)抽油桿的高效耐用，進(jìn)而促進(jìn)石油開采穩(wěn)步進(jìn)行。 抽油桿柱疲勞失效的熱處理因素 為了解熱處理因素對抽油桿柱疲勞失效的作用機(jī)理，在此以某采油廠的抽油桿斷桿為例，結(jié)合其斷裂部位、服役期限、循環(huán)周次以及生產(chǎn)泵型、動液面高、沖程長度、下泵深度、抽油桿柱等級、數(shù)量等相關(guān)情況，作了如下探究： 1.1.對

3、斷桿荷載強(qiáng)度的分析 有時(shí)抽油桿柱承受荷載不對稱也會致使其出現(xiàn)疲勞失效，的晶粒分布產(chǎn)生了影響，以致于弱化了桿柱的塑性和韌性，導(dǎo)致其外螺紋根部由于應(yīng)力相對集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，并經(jīng)快速擴(kuò)展后發(fā)生了準(zhǔn)脆性疲勞斷裂失效。 抽油桿柱疲勞失效控制方法分析 2.1.規(guī)范熱處理工藝 鑒于抽油桿柱的熱處理工藝對其材料性能影響較大，故應(yīng)基于完善的熱處理制度規(guī)范工藝操作，以免因熱處理不當(dāng)降低抽油桿柱的塑性、韌性和使用壽命。通常調(diào)質(zhì)鋼在完成熱加工后，必須借助預(yù)備

4、熱處理工藝降低其硬度，以消除組織缺陷，便于切削加工；然后需要進(jìn)行的是淬火與高溫回火等最終熱處理工藝，通常為防止出現(xiàn)熱處理缺陷，往往要求淬火具有較慢的冷卻速度，若其強(qiáng)度較高，則建議采用溫度較低的回火處理工藝。如在對 40Cr 合金鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，通常需要參考下述規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，退火工藝需要采用隨爐冷卻方式，加熱溫度和保溫時(shí)間適宜控制在 850℃和120mim 左右；正火工藝需要采用空冷方式，加熱溫度和保溫時(shí)間適宜控制在 850℃和 120mim