[技術(shù)手冊] 快速設(shè)計手冊2015版

1、恒力公司電鍍設(shè)計部快速設(shè)計手冊 恒力公司電鍍設(shè)計部快速設(shè)計手冊（2014 版） 版）2、表面處理生產(chǎn)線項目機械設(shè)計篇 、表面處理生產(chǎn)線項目機械設(shè)計篇2.1 電鍍項目的工藝設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 電鍍項目的工藝設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 926-941 頁） 頁）（參考電鍍工程手冊 （參考電鍍工程手冊 1-17 頁） 頁）2.2 電鍍廠房的給水、排水、供氣和回水（參考電鍍手冊第四版 電鍍廠房的給水、排水、供氣和回水（參考電鍍手冊第四版 1

2、017-1028 頁） 頁）（參考電鍍工程手冊 （參考電鍍工程手冊 536-557 頁） 頁）2.1 自動線行車、軌道設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 自動線行車、軌道設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 875-894 頁） 頁）（參考電鍍工程手冊 （參考電鍍工程手冊 438-476 頁） 頁）2.1.1 行車提升電機功率計算：P=Q*V/6120*η（KW）Q — 提升重量（Kg）V — 提升速度（m/min） ，0～20 m/min，一般計算時取 1

3、6 m/min特殊的（特重的，要求緩慢提升的）取 8 m/minη— 整機效率，一般取 0.5～0.65，國產(chǎn)電機取 0.5，進口電機取 0.656120— 系數(shù)2.1.2 提升減速器速比的選擇：卷帶輪最大直徑（提升杠上限位）時的線速度≥協(xié)議提升速度即：Dmax*3.14*n/1000≥協(xié)議提升速度Dmax 的計算：卷帶輪底徑+預(yù)卷 1.5 圈帶厚為實際卷帶底徑，每卷一圈，厚度增加，直到達到提升高度，此時為 Dmax通過減速器的輸出扭矩

4、來選擇減速器的型號。減速器的輸出扭矩＞實際提升扭矩實際提升扭矩=Dmax* Q/2提升電機的選擇不僅要滿足功率要求，還要滿足扭矩要求。2.1.3 行走電機功率計算：單臂車用自加工軸+軸承+尼龍輪2.1.17 龍門行車提升、行走電機的選型參見附件 1《龍門行車計算、選型表》 。2.1.18 行車軌道機架2.1.18.1 中軌行車，操作面要有防護欄。2.1.18.2 中軌行車，軌道高度距離操作底面要≥2100 mm。2.1.18.3

5、主軌道端頭超出立柱 500-800mm 須加斜撐。2.1.18.4 采用工程拖鏈的，生產(chǎn)線的長度及拖鏈支架高度分別要符合工程拖鏈的免支撐長度和彎曲半徑要求。2.1.18.5 定位滑軌、挑線滑軌、挑線滑車采用標準外購件。2.1.18.6 底板與地面用膨脹螺栓固定時，底板上的孔比膨脹螺栓規(guī)格大4.5mm， 同時要配大墊圈。2.1.18.7 立柱底板上的三角加強筋，不應(yīng)出現(xiàn)尖角。2.1.18.8 單臂生產(chǎn)線，立柱間距≤1500

6、mm，槽面軌龍門生產(chǎn)線，軌道高度≤2000 mm，立柱間距≤2200 mm，中軌龍門生產(chǎn)線， 軌道高度≤3500 mm，立柱間距 3000-4000 mm。2.1.18.9 車輪行走軌道采用不銹鋼材料。2.2 槽體設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 槽體設(shè)計（參考電鍍手冊第四版 763-787 頁 ）（參考電鍍手冊第二版下冊 （參考電鍍手冊第二版下冊 51-54 頁 ）（參考電鍍工程手冊 （參考電鍍工程手冊 266-296 頁） 頁）2.2

7、.1 塑料槽體，槽口法蘭伸進槽內(nèi)壁 5mm.2.2.2 有斜底要求的槽體，斜底高度差 30-50mm，小槽取小值，大槽取大值。2.2.3 槽體裝滿溶液后，槽壁變形“漲肚”不大于縱向或橫向長度的最大值的 1/300 。2.2.4 排列時，槽口法蘭之間留有間隙≥10 mm，槽體中部加強筋寬度小于槽口法蘭。2.2.5 溢流盒的大小以能容下單掛工件落入槽中時排開的溶液的體積為宜。2.2.6 溢流口距離槽口高度：龍門線 100-1