魯奇爐bgl煤氣化技術工藝流程特點和原理

1、魯奇爐 魯奇爐 BGL 煤氣化技術工藝流程特點和原理 煤氣化技術工藝流程特點和原理一、BGL 工藝開發(fā)過程德國魯奇工程公司經(jīng)過20多個煤種、30多項試驗，1939年氣化褐煤成功以后，設計了第一代魯奇氣化爐。1950年以后，為擴大使用煤種和提高氣化強度進行了研究試驗，共試驗了35種煤，設計了第二代氣化爐，改進了布氣方式和增加了破黏裝置，產(chǎn)氣量（標準狀態(tài)）達到14000-17000m3/臺時。1970年以后，為繼續(xù)擴大煤種和提高氣化強度設計

2、了Mark-Iv 型爐，改進了布煤器和破黏裝置，可氣化除焦煤外的所有煤種。設置多層爐箅，布氣好，氣化強度高，灰渣殘?zhí)可伲捎昧讼冗M控制技術。此后又設計了 BGL 型爐，它是英國 BG 公司和德國魯奇公司耗資2億歐元聯(lián)合開發(fā)的新一代魯奇爐型，環(huán)境友好、冷煤氣效率高、氧耗底，現(xiàn)已生產(chǎn)性裝置兩臺（德國一臺、蘇格蘭一臺） ，產(chǎn)氣量（標準狀態(tài)）達到34000m3/臺時，最大日處理煤量可達960-1200噸/日，目前使用魯奇爐最多的是南非Sasol

3、 合成燃料廠。東、西德統(tǒng)一前東德有魯奇爐24臺，80%城市煤氣產(chǎn)自魯奇爐，現(xiàn)存7臺。二、BGL 煤氣化工藝特點及工藝流程1、BGL 爐的工藝特點氧耗、蒸汽消耗低。0.2m3O2/m3干煤氣，H2O/O2比為0.7。單爐生產(chǎn)能力大。日處理煤量可達1200噸?？砂衙汉蛷U物聯(lián)合氣化，可燃燒有機垃圾。可把甲醇生產(chǎn)和發(fā)電結合起來。可靠性強，較原魯奇爐比較爐底無傳動部件；操作彈性大，可達±30%。已具備商業(yè)化生產(chǎn)的條件，已工業(yè)化的已有兩套

4、。燃燒完全，渣中可燃物小于1.5%。2、工藝流程氣化劑（氧化和水蒸汽）自下而上通過床層，在灰床進行預熱；在燃燒層進行燃燒反應，提供氣化反應所需的熱量；在氣化層進行水蒸汽與 C 的氣化反應等；在甲烷層有較多的甲烷生成；在干餾層，主要是煤中的揮發(fā)份釋放出來；在干燥層，煤中的水份被蒸發(fā)出來，煤被進一步加熱。煤氣離開氣化爐后首先在洗滌冷卻器中進行激冷，達到飽和狀態(tài)。煤從爐頂部加入爐內(nèi)，靠轉動的煤分布器進行布煤，自上而下經(jīng)過床層而排出。夾套鍋爐產(chǎn)

5、生的蒸汽經(jīng)汽液分離器分離，分離出的液體返回覆夾套，蒸汽送到汽化劑管線用作氣化劑。三、氣化爐型式1、Mark-Iv 型魯奇爐結構Mark-Iv 型加壓氣化爐主要由(1)爐體；(2)煤鎖；(3)灰鎖；(4)膨脹冷凝器；(5)洗滌冷卻器；(6)蒸汽汽液分離器組成。根據(jù)煤種的粘結指數(shù)不同，決定是否需要增加攪拌器；爐體為水夾套式。2、BGL 型魯奇爐結構與 Mark-Iv 型加壓氣化爐相比在內(nèi)壁設計基礎上加入耐火磚襯，形成簡單的水夾套保護層，在爐

6、下部沿周向裝置了一組噴嘴。氣化壓力為3.0Mpa，溫度分布由上到下為450℃－1500℃，冷煤氣效率為91%，爐體內(nèi)徑為3.6米，外經(jīng)為4.0米，耐火磚厚度為100mm，夾套厚200mm，主框架高度40米。四、重點說明1、干煤氣成分：二氧化碳4％，一氧化碳56%，氫氣28%，氮氣3%，甲烷7%，其它氣體2%。2、魯奇爐對煤質的要求：粒度：0－50mm，其中0－5mm﹤25%，灰份：﹤25％，含量：﹤30％，熔點：F3﹤1500℃，熱穩(wěn)定