電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù)

1、電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù) 電焊工職業(yè)技能鑒定高級(jí)工理論題庫(kù)一、判斷題(共200題)1．通常利用測(cè)定斷弧長(zhǎng)度來評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。 ( ) √2．碳當(dāng)量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗(yàn)方法。 ( ) ×3．碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于一切金屬材料。 ( ) ×4．碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。 ( ) √5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評(píng)

2、定。 ( ) √6．評(píng)定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到 了氫和應(yīng)力兩個(gè)因素。 ( ) ×7．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件 不得進(jìn)行預(yù)熱。( ) ×8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免 產(chǎn)生延遲裂紋。( ) ×9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉 眼、磁粉或著色法進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、 ( ) √10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū) 由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗(yàn)。 ( ) √11．進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù) 值。 ( ) ×12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大 量推廣應(yīng)用。( ) √13．T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫 的裂紋試驗(yàn)。( ) ×

4、14．插銷試驗(yàn)可以用來評(píng)定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。 ( ) ×15．進(jìn)行插銷試驗(yàn)的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗 晶區(qū)。( ) √16．插銷試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評(píng)定 材料對(duì)焊根 裂紋的敏感性。( ) √象。( ) ×35．超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大 小。( ) ×36．超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑

5、，否則超聲波無 法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。 ( ) √37．與射線探傷相比，由于超聲波對(duì)人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用 得廣。( ) ×38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的 規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí)，其中I級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)最差。 ( ) √39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常 靈敏的。( ) √40．ICrl8Ni9Ti奧

6、氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢 測(cè)最合適。( ) ×41．滲透探傷可以用來探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。 ( ) √42．焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。 ( ) ×43．彎軸直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。 ( ) √44．厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。 ( ) √45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)

7、的彎 曲角度都是一樣的。( ) ×46．如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的 熱影響區(qū)上。( ) ×47．進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，如果在測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗(yàn)結(jié)果仍有效。 ( ) ×48．測(cè)定板狀對(duì)接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。 ( ) ×49．鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。 ( ) √50．水壓試驗(yàn)