數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、1目錄緒論 ...................................................................1第一章 數(shù)控加工技術(shù)概論............................................31.1 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工的基本概念 ...................................3 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類 ...............

2、............................41.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向...............................6第二章 數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng) .........................................72.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)的要求 .........................................7 2.2 數(shù)控銑床主傳動(dòng)的配置方式 ...

3、....................................7第三章 主軸電動(dòng)機(jī)的選取.....................................10第四章 同步帶傳動(dòng)...........................................114.1 材料選擇 ......................................................114.2 參數(shù)計(jì)算

4、......................................................11第五章 主軸組件的設(shè)計(jì) .............................................145.1 主軸組件的設(shè)計(jì)要求 ............................................145.2 主軸材料的選擇及尺寸、參數(shù)的計(jì)算 ......................

5、.........165.3 主軸傳動(dòng)裝置箱體的作用 ........................................205.4 主軸箱體的截面形狀和壁厚計(jì)算 ...................................20第六章 主軸軸承的選擇 .............................................216.1 軸承的選擇和軸承的精度 .................

6、.......................216.2 軸承預(yù)緊力的要求 ..............................................22 6.3 主軸軸承的潤(rùn)滑與密封 ..........................................236.4 軸承壽命校核 ..................................................24第七章 聯(lián)接鍵的

7、選擇和碟形彈簧的選擇與計(jì)算 .......................257.1 聯(lián)接鍵的選擇....................................................25 7.2 碟形彈簧的選擇與計(jì)算............................................257.3 碟形彈簧材料及熱處理、厚度和脫碳................................26 7

8、.4 碟形彈簧的強(qiáng)壓處理、表面強(qiáng)化處理和防腐處理......................26第八章 螺釘聯(lián)接的設(shè)計(jì) .............................................28第九章 液壓缸與密封件的設(shè)計(jì) ......................................303緒 論在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、數(shù)控銑床等。其中數(shù)控銑床與氣割相比，其切割范圍更廣、效率

9、更高。而精細(xì)等離子切割技術(shù)在材料的切割表面質(zhì)量方面已接近了激光切割的質(zhì)量，但成本卻遠(yuǎn)低于激光切割。因此，數(shù)控銑床自 20 世紀(jì) 50 年代中期在美國(guó)研制成功以來(lái)，得到迅速發(fā)展。1 國(guó)外數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)國(guó)外數(shù)控銑床的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，其發(fā)展經(jīng)歷了十字架型（輕型） 、門(mén)型（小型） 、龍門(mén)型（大型）3 個(gè)階段，相應(yīng)的型號(hào)種類繁多。能夠代表數(shù)控銑床技術(shù)最高水平的廠家主要集中在德國(guó)，目前，國(guó)外已有廠家在龍門(mén)

10、式切割機(jī)上安裝一個(gè)專用切割機(jī)械手，開(kāi)發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門(mén)式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過(guò)程中控制切割運(yùn)行軌跡。我國(guó)工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、

11、后道加工工序的工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣。用仿形機(jī)下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一種形狀的切割。上述 3 種切割方式，相對(duì)于數(shù)控切割來(lái)說(shuō)由于設(shè)備成本較低、操作簡(jiǎn)單，所以在我國(guó)的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的蓬勃發(fā)展以及以焊代鑄趨勢(shì)的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控銑床不