主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、0目錄第一章緒論..........................................................31.1背景...........................................................31.2數(shù)控機(jī)床的組成與分類(lèi)...........................................41.3本文研究?jī)?nèi)容......................

2、.............................6第二章VDL主軸傳動(dòng)系統(tǒng)............................................72.1主軸變速系統(tǒng)...................................................72.2主軸電機(jī)選擇...................................................72.3傳動(dòng)設(shè)計(jì)....

3、...................................................7第三章同步帶傳動(dòng)...........................................113.1材料選擇......................................................113.2參數(shù)計(jì)算.............................................

4、.........11第四章主軸組件的設(shè)計(jì).............................................144.1主軸組件的設(shè)計(jì)要求............................................144.2主軸材料的選擇及尺寸、參數(shù)的計(jì)算..............................164.3主軸傳動(dòng)裝置箱體的作用.............................

5、...........204.4主軸箱體的截面形狀和壁厚計(jì)算..................................204.5軸承的選擇和軸承的精度........................................214.6軸承預(yù)緊力的要求..............................................224.7主軸軸承的潤(rùn)滑與密封..........................

6、................234.8軸承壽命校核..................................................244.9聯(lián)接鍵的選擇..................................................254.10碟形彈簧的選擇與計(jì)算..........................................254.11碟形彈簧材料及熱處理、厚度和脫碳..

7、............................264.12碟形彈簧的強(qiáng)壓處理、表面強(qiáng)化處理和防腐處理....................26第五章螺釘聯(lián)接的設(shè)計(jì).............................................28結(jié)論................................................................34致謝................

8、.............................................35參考文獻(xiàn).............................................................36附錄..................................................................372圖1.11.2國(guó)外數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)國(guó)外數(shù)控銑床的生產(chǎn)廠家主要集中

9、在德國(guó)、美國(guó)和日本。從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，其發(fā)展經(jīng)歷了十字架型（輕型）、門(mén)型（小型）、龍門(mén)型（大型）3個(gè)階段，相應(yīng)的型號(hào)種類(lèi)繁多。能夠代表數(shù)控銑床技術(shù)最高水平的廠家主要集中在德國(guó)，目前，國(guó)外已有廠家在龍門(mén)式切割機(jī)上安裝一個(gè)專(zhuān)用切割機(jī)械手，開(kāi)發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門(mén)式專(zhuān)用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過(guò)程中控制切割運(yùn)行軌跡。我國(guó)工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形

10、機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專(zhuān)用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣。用仿形機(jī)下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相

11、對(duì)于數(shù)控切割來(lái)說(shuō)由于設(shè)備成本較低、操作簡(jiǎn)單，所以在我國(guó)的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的蓬勃發(fā)展以及以焊代鑄趨勢(shì)的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，勞動(dòng)效率進(jìn)一步提高。目前，我國(guó)金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控銑床是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，該類(lèi)切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下