基于iFix的煉油裝置DCS仿真培訓(xùn)系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、本文將分布式組件技術(shù)應(yīng)用于DCS仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的開發(fā)，提出了基于工控軟件開發(fā)仿真平臺的思想。利用OPC(OLE for Process Control)、COM/DCOM、ActiveX等技術(shù)實現(xiàn)了仿真系統(tǒng)的操作界面層、儀表控制層、工藝模型層的相互分離，將各種DCS差別集中體現(xiàn)在操作界面層。實現(xiàn)了用同一仿真平臺仿真多種DCS，并結(jié)合工控軟件iFix開發(fā)了一套這樣仿真平臺。利用這套仿真平臺可以做到在快速、高效的開發(fā)多種DCS仿真培訓(xùn)器時，仿

2、真系統(tǒng)的基本框架不變。
　　 OPC技術(shù)作為仿真平臺的關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　 利用OPC技術(shù)解決仿真操作界面和模型計算軟件之間，以及各操作站和教師站之間的數(shù)據(jù)通訊問題。這使得仿真培訓(xùn)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)傳輸速度，安全性和可靠性方面都有了很大的提高。
　　 在采用機理建模的方法，開發(fā)了重油催化裂化的動態(tài)數(shù)學(xué)模型后，利用OPC技術(shù)封裝模型計算軟件，使其以O(shè)PC服務(wù)器的方式為仿真系統(tǒng)提供過程數(shù)據(jù)。作為DC

3、OM組件，它支持遠(yuǎn)程訪問和遠(yuǎn)程啟動。
　　 OPC作為可即插即用的軟件主板提高仿真平臺的開放性和后繼開發(fā)能力。OPC技術(shù)的應(yīng)用使得仿真系統(tǒng)的各個模塊都可通過OPC接口實現(xiàn)方便的連接，增強各模塊件數(shù)據(jù)交換能力和應(yīng)用的開放性。任何提供OPC接口模塊都可以即插即用的嵌入仿真平臺，增強了仿真平臺的后繼開發(fā)能力。
　　 本文還利用ActiveX技術(shù)實現(xiàn)了不同DCS調(diào)節(jié)器畫面，趨勢畫面和報警畫面等，并將上述畫面形成控件，在仿真系統(tǒng)中