模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯--基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理

1、譯文標(biāo) 譯文標(biāo)題基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理原文標(biāo) 原文標(biāo)題'Automated surface finishing of plastic injection mold steel with spherical grinding and ball burnishing processes' 作 者Fang-Jung Shiou Chao-Chang A. Chen · Wen-Tu L

2、i 譯 名 晁常 溫途利 國 籍 美國原文出 原文出處Shiou FJ, Chen CH (2003) Determination of optimal ball-burnishingparameters for plastic injection molding steel. Int J Adv Manuf Technol基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理摘要本文研究了注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑

3、模具鋼 PDS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵 PDS5 的加工中心測定的。對于 PDS5 注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量 500 毫米/分鐘，磨削深度20 微米，磨削轉(zhuǎn)速為 18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度 Ra 值可由大約1.60 微米改善至 0.35 微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可

4、以進(jìn)一步改善表面粗糙度Ra 值從 0.343 微米至 0.06 微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約 2.15 微米到 0 0.07 微米。關(guān)鍵詞: 自動化表面處理 拋光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 一、引言塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 注塑成型對于塑料制品是一個重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本

5、質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。圖 2 球面拋光過程示意圖此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動化流程工序，如圖 3 所示。 我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口 L18 型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個因素和三個層次。