模具外文翻譯---注射成型模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化

1、中文 中文 6236 字 出處： 出處：Journal of Materials Processing Technology, 2005, 164: 1294-1300注射成型模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化 注射成型模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化D.E. Dimla a, ?, M. Camilotto b, F. Miani b伯恩茅斯工程和計算設(shè)計大學(xué)， 英國，多塞特，伯恩茅斯，基督城摘要 摘要 隨著消費壽命越來越短，諸如手機(jī)的電子產(chǎn)

2、品在人群中變的越來越時尚，注塑成型依然是成型此類相關(guān)塑料零件產(chǎn)品的最熱門方法。成型過程中熔融聚合物被注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻，最后脫模塑料零件產(chǎn)品。在一個完整的注塑成型的過程主要有三個階段，沖模，冷卻和脫模。成型周期決定生產(chǎn)的成本效益。相應(yīng)地，其中三個階段中，冷卻階段是最重要的一步，它決定零件的生產(chǎn)速率。這項研究的主要目的在于使用的有限元分析和傳熱分析在注塑成型工具中配置一個最優(yōu)的和最有效的冷卻/加熱的水道。一個適合注塑成型典型的組件

3、3D CAD 模型的最佳的形狀的設(shè)計完成之后，用來成型塑料零件的型芯和型腔的設(shè)計才得以實現(xiàn)。這些也用在有限元分析和熱分析，首先確定注射入口的最佳位置，然后確定冷卻渠道。這兩個因素對成型周期影響最大，如果要減少的成型周期時間，那么，首先必須對這些因素進(jìn)行優(yōu)化并使其減至最低。分析虛擬模型表明，與傳統(tǒng)冷卻模具相比，這樣設(shè)計的冷卻水道將大大減少循環(huán)時間，以及明顯的改善制品質(zhì)量和表面光潔度。關(guān)鍵字 關(guān)鍵字 模具設(shè)計優(yōu)化，注塑成型1 引言： 引

4、言：注射成型是塑料部件工業(yè)生產(chǎn)中其一個利用最多的生產(chǎn)過程。它的成功在于，與其它成型方式相比，如吹塑成型，有高的三維形狀塑造造能力，能帶來更高的效益。注塑成型的基本原則是一種固體聚合物經(jīng)加熱熔融后注入一模具型腔;然后經(jīng)冷卻后從模具脫模，獲得與型腔結(jié)構(gòu)相似的制品。因此一個注塑成型的過程的主要階段，涉及充模，冷卻和制品脫模。成型過程的成本效益，由成型所花的時間即成型周期決定。相應(yīng)地，其中三個階段中，冷卻階段是最重要的一步，它決定零件的生產(chǎn)速率

5、。因為在大多數(shù)現(xiàn)代工業(yè)，時間和成本有很強的聯(lián)系。成型周期越長，生產(chǎn)該制品的成本就越高。減少塑件被脫模前所用冷卻時間，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此也就降低了該產(chǎn)品生產(chǎn)成本。卻，所以也可能有助于減少塑件脫模時的翹曲變形。2.1 2.1 溫度控制 溫度控制成型溫度，例如熔融聚合物溫度，模具溫度，環(huán)境溫度和夾緊系統(tǒng)的溫度都必須控制在一定范圍之內(nèi)（圖1 ） 。塑料熔體注入模腔后，必須通過冷卻固化后才能獲得所需制品形狀。模具的溫度通過冷卻液在

6、模具內(nèi)冷卻水道中的的循環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般用水或油作冷卻液。當(dāng)塑件充分冷卻后才能從模腔脫模，冷卻過程中熔體 (95%)會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，這樣有來料對其進(jìn)行補償，同時也會有一些收縮會在塑件上保留下來[1]。圖 1. 注射過程中的溫度記錄圖2.2 2.2 壓力控制 壓力控制注射裝置和夾緊系統(tǒng)都要求要求有一定的壓力，且兩者方向相反（圖2） 。注射系統(tǒng)中的壓力可以分為三種：注射壓力，保壓壓力和塑化壓力。所有這些都是通過螺桿的運動實現(xiàn)的。在夾緊裝置