閉式精密冷滾軋機床本體設計與分析.pdf

1、隨著我國航空航天、汽車、石油化工和機械裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，齒形軸類零件生產(chǎn)品種和需求量的日益增加，對齒形軸精度和機械性能也提出了更高的要求，傳統(tǒng)加工方法已無法滿足發(fā)展的需求。冷滾軋齒形軸具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、零件質(zhì)量好、工作可靠等優(yōu)點，無疑成為齒形軸加工成形發(fā)展的重點研究和發(fā)展方向。目前，國內(nèi)外均為針對細小齒形軸的批量加工，忽略了長粗軸的需求，本文針對無卡軸旋切機驅(qū)動輥的生產(chǎn)需求，在原先 C型開式框架無法滿足齒形軸精度要求的基礎

2、上，提出一種新型閉式冷滾軋機本體結(jié)構方案，并對其機床本體進行深入的設計與研究。
　　論文根據(jù)冷滾軋成形工藝，提出了閉式冷滾軋機床結(jié)構設計方案，為保證冷滾軋成形精度，對機床本體關鍵零部件包括液壓缸、同步齒輪、滑臺導軌、模具調(diào)整機構和頂緊系統(tǒng)等進行了參數(shù)設計以及安裝加工方面上的建議。根據(jù)零部件安裝尺寸，確定機床結(jié)構參數(shù)，并對其強度和剛度進行了力學校核。
　　論文根據(jù)冷滾軋機床安裝及其加工流程，應用Creo對機床本體各零部件進行三

3、維繪制及裝配。應用Creo機構運動模塊，對冷滾軋本體進行運動學仿真，檢查機床各零部件有無碰撞干涉。通過對模具位置分析，為提高效率，對加工流程提出部分建議。
　　論文根據(jù)齒形軸加工精度，為滿足齒形軸齒形綜合切向公差、綜合徑向公差以及齒形軸圓柱度公差要求，利用ANSYS Workbench有限元軟件，對冷滾軋機機床本體建立靜力學分析模型，對機架、液壓缸、滑臺、模具進行接觸設置后進行三維模擬分析。根據(jù)分析結(jié)果，對機床結(jié)構參數(shù)以及預緊力進