豐田生產(chǎn)方式和全面生產(chǎn)保養(yǎng)運(yùn)作研究.pdf

1、本文針對(duì)豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem，簡(jiǎn)稱TPS)和全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductiveMaintenance，簡(jiǎn)稱TPM)的定義及導(dǎo)入方式進(jìn)行分析，提出整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論并通過企業(yè)實(shí)際導(dǎo)入的案例加以驗(yàn)證。 TPS被世界公認(rèn)為汽車制造業(yè)最成功的管理模式。TPS是通過及時(shí)化及自動(dòng)化兩大概念所發(fā)展出來的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種以徹底排除企業(yè)內(nèi)部一切的浪費(fèi)為目標(biāo)，以持續(xù)改善為核心的降低

2、成本活動(dòng)。TPM是在美國(guó)的PM(PreventiveMaintenance)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，在1981年取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來。TPM活動(dòng)是通過全員共同參與和共同努力，提高全員對(duì)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)備和工廠環(huán)境等的日常維護(hù)意識(shí)，不斷提高全員的素質(zhì)，保證工廠環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、物品放置、辦公設(shè)置等整潔、條理、有序，從而提高整個(gè)生產(chǎn)綜合效率，提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 雖然TPM

3、與TPS在不同的時(shí)代提出，但兩者的思維與基本想法是相關(guān)聯(lián)的。TPM是達(dá)成豐田生產(chǎn)方式不可或缺的手法，這兩者之間存在密不可分的關(guān)系。無論是美國(guó)、歐洲的發(fā)達(dá)國(guó)家還是中國(guó)等亞洲發(fā)展中國(guó)家都在研究這種管理模式，許多企業(yè)曾先后引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，企圖改善企業(yè)體質(zhì)以提升競(jìng)爭(zhēng)力，但由于其并非一種成熟的學(xué)術(shù)理論，而是一個(gè)實(shí)際應(yīng)用的具體系統(tǒng)，它屬于動(dòng)態(tài)且內(nèi)隱的知識(shí)，外界難窺其全貌，所以難以掌握成功實(shí)踐的要訣。 針對(duì)以上困難點(diǎn)，本文通過分析TPS/T

4、PM含義與推行方式，提出一套整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論，并通過國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際研究，以驗(yàn)證其成功運(yùn)作方法。整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論的主架構(gòu)是以TPS作為系統(tǒng)主軸，輔助以TPM活動(dòng)的相關(guān)支援性架構(gòu)，它的導(dǎo)入可分為管理面和執(zhí)行面兩個(gè)方面來進(jìn)行。在管理面上主要進(jìn)行全員意識(shí)革新、統(tǒng)一思想；在執(zhí)行面是以SS(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng))活動(dòng)為基礎(chǔ)，從點(diǎn)到線到面依次水平展開。將示范線取得的成果用標(biāo)準(zhǔn)化的方式推廣到全公司。 具體

5、導(dǎo)入的架構(gòu)首先從管理面開始，具體表現(xiàn)在管理層的決心和宣示，從而達(dá)到全員意識(shí)的革新。然后再到執(zhí)行面，以小集團(tuán)方式來進(jìn)行，成立改善活動(dòng)組織，針對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行收集，確立改善的目標(biāo)。接著展開整合性連接改善活動(dòng)，從5S開始，到示范線的選擇，以TPS為主體進(jìn)行整合性改善活動(dòng)，TPM小集團(tuán)改善活動(dòng)融合加入。改善成果及時(shí)進(jìn)行發(fā)表，并將改善結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化，制定新的作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)。 本研究通過國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際導(dǎo)入實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證其優(yōu)越性。本案例的改善所取得的