小冊(cè)子圖解豐田生產(chǎn)方式綜合要點(diǎn)

1、1《圖解豐田生產(chǎn)方式圖解豐田生產(chǎn)方式》重點(diǎn)摘要重點(diǎn)摘要第一章：豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想第一章：豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想1①豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益。2①成本結(jié)構(gòu)3①提高利潤(rùn)的方式有3種：①提高銷售價(jià)格；②多產(chǎn)多賣（即增加產(chǎn)銷量，量產(chǎn)效果）③降低成本（降低制造成本）4①利潤(rùn)=銷售價(jià)格成本，即“從銷售價(jià)格中減去成本就是利潤(rùn)，銷售價(jià)格由顧客決定”。5①通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制。3MU就是mur

2、i超負(fù)荷的人員或設(shè)備、muda浪費(fèi)、mura不均衡6①真正的效率和表面效率。效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)有效性的尺度。人的效率=生產(chǎn)數(shù)量人數(shù)。顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為100，現(xiàn)有10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，則效率為10個(gè)人，若用10個(gè)人生產(chǎn)了120個(gè)產(chǎn)品，效率為12個(gè)人，此為表面的效率；若用8個(gè)人生產(chǎn)了100個(gè)產(chǎn)品，則效率為12.5個(gè)人，此為真正的效率。材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)制造成本3?內(nèi)容：①在反復(fù)作業(yè)的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善、②監(jiān)

3、視、③表面作業(yè)、④停工等活、⑤機(jī)器設(shè)備、人員有富余?對(duì)策：引進(jìn)均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)節(jié)拍的概念、努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、U字型配置、快速換模、再分配作業(yè)、禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)、安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況并且自動(dòng)報(bào)警停止的裝置（4）動(dòng)作上的浪作上的浪費(fèi)?內(nèi)容：①不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、②不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作?對(duì)策：生產(chǎn)工序流程化、U字型配置、教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則、善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)、活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值

4、研究相應(yīng)對(duì)策（5）搬運(yùn)的浪）搬運(yùn)的浪費(fèi)?內(nèi)容：①在不同的倉庫間移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)、②空車搬運(yùn)、③搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵、④空間的浪費(fèi)使用、⑤搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)、⑥增加搬運(yùn)設(shè)備?對(duì)策：培養(yǎng)不要搬運(yùn)的觀念、確定最佳搬運(yùn)次數(shù)、U字型配置、小容量化、活用各種搬運(yùn)方式、成套搬運(yùn)零件、提高活性指數(shù)（6）加工本身的浪）加工本身的浪費(fèi)?內(nèi)容：①為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)、②生產(chǎn)性低下、③次品增加、④按照過去的習(xí)慣操作，不加改善?對(duì)策：改進(jìn)以往的