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文檔簡介
1、4J29是一種膨脹系數(shù)與玻璃相近的精密合金,在電子、通訊行業(yè)中常被用來做電子封裝材料,在晶體管和集成電路中用作引出線和引線框架等,在封裝過程中要求其力學(xué)性能各向異性要小。作為面心立方合金中的一種用量較少的合金,其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的系統(tǒng)研究沒有得到足夠的重視,導(dǎo)致我國生產(chǎn)的4J29合金與發(fā)達(dá)國家相比,性能存在較大差異。本文針對國內(nèi)生產(chǎn)的AgCu15/4J29復(fù)合帶材,對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行追蹤,并研究退火工藝對其平面力學(xué)性能各向異性的影響。<
2、br> 復(fù)合帶材的主要工藝流程為:熱軋復(fù)合、退火、多道次冷軋,最終得到0.19 mm的成品。本文首先跟蹤分析測試了復(fù)合帶中4J29層的顯微組織、織構(gòu)、硬度等在工藝過程中的演變規(guī)律,并選取其中部分典型狀態(tài)樣品進(jìn)行了拉伸力學(xué)性能測試。通過工藝實驗探究了退火溫度和時間對于其力學(xué)各向異性的影響。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡對合金的微觀結(jié)構(gòu)、斷口形貌進(jìn)行觀察,利用XRD統(tǒng)計織構(gòu)種類、織構(gòu)體積分?jǐn)?shù)、取向密度,力學(xué)性能通過不同取向的室溫拉伸及
3、硬度測試來獲取。研究獲得了以下主要結(jié)果:
?、佻F(xiàn)行工藝中4J29合金層織構(gòu)的演變規(guī)律為:基帶中的Cube{001}<100>織構(gòu)熱復(fù)合后轉(zhuǎn)變?yōu)锽rass R{111}<112>、<100>fiber、<011>fiber等強度較弱的隨機散漫織構(gòu),短時退火后轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏腘-Cube{100}<110>織構(gòu),冷軋過程的織構(gòu)集中在α、β取向線上。終軋樣中 Brass{011}<211>織構(gòu)的體積和取向密度高于其它組分織構(gòu)。
4、②熱復(fù)合樣在400℃及以下的溫度退火1 h時,4J29合金內(nèi)均得到較強的N-Cube{100}<110>織構(gòu),400℃退火1 h后的樣品屈服強度及塑性各向異性減小。第一次冷軋后樣品在600℃及以下溫度范圍內(nèi)退火1 h,變形織構(gòu)種類不變,而在800℃退火2 h時發(fā)生充分結(jié)晶,織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)镃ube{001}<100>,于450℃退火1 h后的第一次冷軋樣在退火后的樣品中綜合力學(xué)各向異性最小。
?、郜F(xiàn)行工藝得到的終軋樣中織構(gòu)是影響力學(xué)性
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