水泥回轉(zhuǎn)窯熱效在線監(jiān)測與分析系統(tǒng)的研究.pdf

1、近年來隨著國家能源消耗的逐步加劇，環(huán)境污染日趨嚴(yán)峻，環(huán)境保護(hù)和能源利用被逐漸提上日程。水泥行業(yè)作為能源高耗行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯的熱耗占據(jù)了絕大部分，其熱效在線監(jiān)測與熱效率的獲取一直是水泥企業(yè)節(jié)能降耗關(guān)注的焦點(diǎn)。目前水泥企業(yè)對水泥熟料燒成系統(tǒng)熱效率計算有了成熟的制度規(guī)范，一般是通過熱工標(biāo)定離線式計算獲取，但熱工標(biāo)定間隔時間長，不能有效反應(yīng)當(dāng)前狀態(tài)。現(xiàn)階段系統(tǒng)的熱效利用狀況通過操作人員人工實(shí)施，但滯后性大，精確度低，熱效利用受到現(xiàn)場人員的技術(shù)水平和

2、經(jīng)驗(yàn)影響，并不利于熱效的實(shí)時監(jiān)控。本文給出了回轉(zhuǎn)窯熱效率的在線計算方法，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合熱工工藝和先人經(jīng)驗(yàn)，完善了回轉(zhuǎn)窯環(huán)節(jié)的熱效在線計算平衡模型。針對回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)在一段時間內(nèi)因系統(tǒng)內(nèi)、外部環(huán)境的變化而穩(wěn)定呈現(xiàn)出一種具有共性的綜合熱工狀態(tài)，分析了回轉(zhuǎn)窯熱效模型多工況運(yùn)行狀態(tài)下的可行性。對回轉(zhuǎn)窯典型熱工工況劃分及自動識別方法進(jìn)行了研究，對熱效計算公式中不能在線測量的窯尾分解率、出窯熟料溫度關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了典型熱工工況下的多模型軟

3、測量參數(shù)方法研究，開發(fā)了以回轉(zhuǎn)窯熱效率為監(jiān)測值，監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯各分支熱量利用狀況的熱效在線監(jiān)測系統(tǒng)，為現(xiàn)場技術(shù)操作人員對能源的利用提供了有力的借鑒。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴為了實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯熱效的實(shí)時監(jiān)測與分析，參考該水泥廠熱工標(biāo)定報告，結(jié)合現(xiàn)場水泥生產(chǎn)線具體工藝，確定了回轉(zhuǎn)窯熱效在線計算模型所需的熱效參數(shù)，對參數(shù)獲取采用DCS參數(shù)獲取、化驗(yàn)室參數(shù)獲取、軟測量參數(shù)計算實(shí)時獲取、動態(tài)參數(shù)規(guī)則庫獲取，實(shí)現(xiàn)了熱效參數(shù)的實(shí)時獲取與計算。⑵水泥

4、回轉(zhuǎn)窯燒成環(huán)節(jié)熱效在線計算方法，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯生料煅燒過程的熱力學(xué)反應(yīng)機(jī)理，結(jié)合熱工學(xué)理論完善了回轉(zhuǎn)窯熱效平衡模型，建立了基于工況的軟測量模型。⑶回轉(zhuǎn)窯熱效工況分析及自動識別方法研究，通過對大量生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)分析，得出以二次風(fēng)溫、窯主機(jī)電流、分解爐出口溫度為熱效工況參數(shù)的工況模板，并作為工況識別器的識別參數(shù)。⑷根據(jù)研究內(nèi)容開發(fā)了回轉(zhuǎn)窯熱效在線監(jiān)測與分析系統(tǒng)軟件，軟件以O(shè)PC數(shù)據(jù)參數(shù)采集，數(shù)據(jù)庫規(guī)則參數(shù)提取、熱效工況自動識別與實(shí)時計算為監(jiān)測主體