SG54-2RS-10 02新.xls

1、現(xiàn)場控制計劃工序名稱工序編號WORKSHOP WORKSHOP CONTROL CONTROL PLAN PLAN CP 編號加工簡圖：加工設備 M10100導輪型號 PSA350X200X127A120P砂輪型號P500X200X305A100L6V35m/s加工設備 1250轉(zhuǎn)/每分砂輪速度 0.02修整 200-300套修一次最大磨削量 12-200轉(zhuǎn)／分導輪速度 ２８０轉(zhuǎn)／分導輪休整下道工序：車溝道過程監(jiān)測檢驗項目 檢測器具 檢

2、測方法фd D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定； D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄平均直徑之差。每加工10件抽檢一個 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；

3、粗糙度Ra 粗糙度樣塊/首檢 目測比較 每10件抽檢一個3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。外觀（磕傷,倒角車痕等缺陷）目測比較 每件檢驗首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。備 注更改標記

4、編 制 批 準校 審 日 期 序號 更改人（日期） 審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)場控制計劃工序名稱 備注工序編號WORKSHOP WORKSHOP CONTROL CONTROL PLAN PLAN CP 編號加工簡圖：加工設備 3MK1412B砂輪型號P30X8.5X8WA120K5V60m/s工件轉(zhuǎn)速 10-15Hz主軸轉(zhuǎn)速 200Hz磨速度 3000修整 12-30 個磨削液 水溶液下道工序：車外徑倒角過程監(jiān)測檢驗項目 檢測器具 檢

5、測方法 自檢頻次 反應計劃фdiD022 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；直徑差圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。每加工10件抽檢一個H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每加工10件抽檢一個 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，

6、標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ri 刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，兩邊有紅即合格。每10件檢驗1個溝位置溝心距樣板 用樣板直接測量. 每件檢驗3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。 Ra粗糙度比較樣塊/首檢目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套外觀（磕傷,倒角車痕）目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具