粒度對殼牌氣化爐氣化過程的影響研究.pdf

1、入爐煤粒度是影響殼牌氣化爐穩(wěn)定高效運行的重要工藝參數(shù)，粒度的波動不僅對輸送過程中粉體的流動性能產(chǎn)生影響，而且會導(dǎo)致氣化過程中氣化效率的改變。本文根據(jù)殼牌氣化爐煤質(zhì)使用情況和粒度分布特點，選取變質(zhì)程度不同的六種煤樣，磨制中位徑(D50)20～60μm的粉體，利用粉體綜合測定儀研究粒度對不同變質(zhì)程度煤樣粉體流動特性的影響，借助熱重分析儀研究粒度對不同變質(zhì)程度煤樣CO2氣化反應(yīng)特性的影響，并采集殼牌氣化爐DCS工況數(shù)據(jù)進行分析，考察煤樣粒度波

2、動對殼牌氣化爐氣化過程的影響，得出主要結(jié)論如下:
　　(1)粒度對不同變質(zhì)程度煤樣的粉體流動特性影響相同，隨著粒徑的降低，粉體的空隙度和壓縮度逐漸提高，顆粒的分布系數(shù)增加，分型維數(shù)降低，煤樣的流動性指數(shù)均顯示降低的趨勢，當煤樣中位徑由D50=40μm降至D50=20μm時，流動性指數(shù)基本不變，當煤樣中位徑由D50=60μm降至D50=40μm時，流動性指數(shù)變化較大;通過對YA煤樣進行粒度級配發(fā)現(xiàn)，在中位徑相同情況下，粒徑分布相對較

3、寬，大顆粒含量較高時有利于改善煤樣的流動特性，對于大于90μm（90～200μm）以上的顆粒，隨著占比量的增加，流動性指數(shù)升高越明顯，對于小于40μm顆粒，占比量在40％以內(nèi)最佳，占比量增高會顯著降低粉煤的流動特性。
　　(2)隨著粒徑降低，煤樣CO2氣化反應(yīng)活性提高，煤樣的活化能及反應(yīng)結(jié)束后的失重率降低，當煤樣中位徑由D50=40μm降至D50=20μm時，樣品失重率及活化能降低不明顯，但是當煤樣中位徑由D50=60μm降至D5

4、0=40μm時，樣品的失重率及活化能有較大的變化;同一粒度下，隨煤樣變質(zhì)程度的增加，煤樣CO2氣化反應(yīng)活性降低，粒度對煤樣氣化反應(yīng)特性影響越明顯;通過對YA煤樣進行粒度級配發(fā)現(xiàn)，對于大于90μm（90～200μm）以上的顆粒，隨著占比量的增加，氣化反應(yīng)活性明顯降低，對于小于40μm顆粒，占比量在40％以上，反應(yīng)性指數(shù)有明顯的升高，活化能降低明顯，反應(yīng)結(jié)束時的失重率增加。
　　(3)通過某廠殼牌氣化爐運行工況發(fā)現(xiàn):粒度波動對氣化爐正