大型串并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備配置分解協(xié)調(diào)優(yōu)化方法.pdf

1、定制裝備企業(yè)一般是按客戶需求生產(chǎn)定制裝備，定制裝備制造過程涉及多種零部件，這些零部件形狀、大小差異大，部分零部件還有復(fù)雜的工藝路線。因此所涉及的設(shè)備及相關(guān)資源種類多，構(gòu)成的裝備制造系統(tǒng)規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時(shí)生產(chǎn)過程中充滿隨機(jī)性因素，生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)耦合的特點(diǎn)更是對企業(yè)的生產(chǎn)管理提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。如何合理的優(yōu)化設(shè)備資源，以最小的投資成本來滿足企業(yè)產(chǎn)能要求，這是企業(yè)在規(guī)劃生產(chǎn)線時(shí)常面臨的問題。串并聯(lián)結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)系統(tǒng)中一種常見的結(jié)構(gòu)?；诖笙到y(tǒng)的

2、分解協(xié)調(diào)優(yōu)化理論，針對大型串并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)由于決策變量多而導(dǎo)致的建模求解優(yōu)化困難的難題，本文提出了一種的分解協(xié)調(diào)優(yōu)化方法。具體研究內(nèi)容如下：
　　首先，分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與優(yōu)化目標(biāo)，提出大型串并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備優(yōu)化配置問題可以看成大系統(tǒng)的資源優(yōu)化問題的假設(shè)?；诖思僭O(shè)，便可采用大系統(tǒng)的分解協(xié)調(diào)方法來優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備配置。通過將原生產(chǎn)系統(tǒng)分解成多個(gè)子系統(tǒng)來進(jìn)行協(xié)調(diào)優(yōu)化，來達(dá)到系統(tǒng)降維的目的和消除維數(shù)災(zāi)的影響。
　　其次，

3、通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的仿真模型進(jìn)行分析與檢驗(yàn)，一方面研究了不同拒絕率下,工件進(jìn)入生產(chǎn)線各工序節(jié)點(diǎn)的時(shí)間間隔的分布情況和相關(guān)性。驗(yàn)證了對生產(chǎn)系統(tǒng)解耦分析和子系統(tǒng)建模時(shí)采用泊松過程描述工件到達(dá)過程的合理性。另一方面比較了理論計(jì)算模型與仿真模型的誤差，為制定生產(chǎn)系統(tǒng)的分解策略提供了指導(dǎo)。
　　然后，從生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)過程考慮，確定以子系統(tǒng)的產(chǎn)出率為協(xié)調(diào)變量，分別分析了以節(jié)點(diǎn)堵塞率、節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)差之差作為反饋?zhàn)兞縼矸謩e修正子系統(tǒng)的輸入和更新子系統(tǒng)的輸出