尼龍1212-POE-POE-g-MAH反應(yīng)性共混材料流變特性與力學(xué)性能相關(guān)性研究.pdf

1、尼龍介電常數(shù)低，尺寸穩(wěn)定性好，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，但其干態(tài)和低溫韌性差，沖擊強(qiáng)度低，在汽車(chē)軸套軸承、電子電器、汽車(chē)軟管等行業(yè)的使用受限。因此，超韌尼龍的研究具有非常重要的理論意義和應(yīng)用前景。尼龍的增韌方法有很多，如彈性體增韌、有機(jī)剛性粒子增韌、無(wú)機(jī)粒子增韌等，其中與彈性體共混可有效提高尼龍的沖擊韌性。
　　共混材料性能較優(yōu)配方往往采用正交設(shè)計(jì)的方法，綜合考慮各種因素對(duì)共混材料性能的影響，通過(guò)大量的正交實(shí)驗(yàn)得到。如何通過(guò)一種簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)手段，

2、快速確定超韌尼龍的最優(yōu)配方是值得關(guān)注的重要問(wèn)題。
　　本課題通過(guò)熔融共混方法制備了尼龍1212/POE/POE-g-MAH反應(yīng)性增容共混材料，固定彈性體的比例，考察 POE/POE-g-MAH的組成對(duì)共混材料力學(xué)性能、流變特性以及相形態(tài)的影響，期望找到共混材料流變特性和力學(xué)性能的相關(guān)性。研究結(jié)果表明：
　?。?）尼龍1212/POE共混材料的拉伸強(qiáng)度與彎曲強(qiáng)度隨POE含量的增大逐漸降低，沖擊強(qiáng)度則明顯上升。當(dāng)POE含量為20

3、％時(shí)，共混材料的沖擊強(qiáng)度約為純尼龍1212的2倍。
　?。?）固定尼龍1212與彈性體總量的比例為80/20，改變彈性體中功能化彈性體的用量，尼龍1212/POE/POE-g-MAH反應(yīng)性共混材料的沖擊強(qiáng)度最高可達(dá)77.25 kJ/m2，約為純尼龍1212的4.7倍；固定尼龍1212與彈性體總量的比例為50/50，反應(yīng)性共混材料的沖擊強(qiáng)度最高可達(dá)62.97 kJ/m2，約為純尼龍1212的3.8倍。
　　（3）彈性體含量為2

4、0%時(shí)，尼龍1212/POE/POE-g-MAH反應(yīng)性共混材料呈現(xiàn)“海-島”狀結(jié)構(gòu)；彈性體含量為50%時(shí)，共混材料呈現(xiàn)共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。增容劑的加入可以有效減小彈性體相的尺寸，使沖擊斷面變得更為粗糙。
　?。?）流變行為研究表明，隨著彈性體中POE-g-MAH的含量的改變，尼龍1212/POE/POE-g-MAH反應(yīng)性共混材料的儲(chǔ)能模量曲線(xiàn)均在低頻區(qū)出現(xiàn)“第二平臺(tái)”，發(fā)生了明顯的液固轉(zhuǎn)變。
　?。?）尼龍1212與彈性體總量比例

5、為80/20和50/50的尼龍1212/POE/POE-g-MAH反應(yīng)性共混體系均出現(xiàn)一個(gè)凝膠點(diǎn)，分別為35%和10.45%。凝膠點(diǎn)對(duì)應(yīng)的共混材料均呈現(xiàn)最高的沖擊強(qiáng)度，分別為84.79 kJ/m2和65.54 kJ/m2，表明該反應(yīng)性共混材料的流變特性和力學(xué)性能具有一定的相關(guān)性。
　?。?）凝膠點(diǎn)對(duì)應(yīng)共混材料在受到?jīng)_擊過(guò)程中，尼龍1212和POE-g-MAH生成的接枝共聚物被拉拔出基體。80/20共混材料斷面呈現(xiàn)大量“棒狀”結(jié)構(gòu)，