工業(yè)純鈦板材冷軋和退火過程中的微觀組織及織構(gòu)演變.pdf

1、本文選用具有基面雙峰織構(gòu)分布的熱軋退火態(tài)的工業(yè)純鈦TA1板材，進(jìn)行冷軋變形和不同溫度退火。通過背散射電子顯微技術(shù)（EBSD）、X射線衍射儀（XRD）等對冷軋及退火狀態(tài)下的微觀組織及織構(gòu)演變過程進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，分析了冷軋過程中的塑性變形機(jī)制、織構(gòu)的演變以及板材的各向異性，并著重分析了再結(jié)晶退火過程中的織構(gòu)的演變過程。
　　本研究主要內(nèi)容包括：①在中低變形量（≤40％）時，塑性變形機(jī)制主要由孿生和滑移共同作用，其中孿生為主要的變形機(jī)

2、制。在大變形量（>40%）時，位錯滑移成為主要的變形機(jī)制。②變形初始階段主要產(chǎn)生大量的{112_2}<112_3_>壓縮孿晶及少量的{101_2}<101_1>拉伸孿晶。隨著變形量的增加，大量的拉伸孿晶在壓縮孿晶中產(chǎn)生，即{112_2}-{101_2}二次孿晶。③在較小變形量（<20%）時，織構(gòu)類型以棱錐面織構(gòu)為主，表現(xiàn)為較強(qiáng)的各向異性。隨著變形量的增大（≥20%），由于二次孿晶作用，逐漸產(chǎn)生了基面織構(gòu)，棱錐面織構(gòu)逐漸減弱，使各向異性逐

3、漸減弱，提高了板材的成形性。冷軋變形量達(dá)到40%時，基面織構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到最強(qiáng)，板材表現(xiàn)為各向同性。但隨著變形量的進(jìn)一步增大，基面織構(gòu)逐漸消失，棱錐面織構(gòu)成為主要的織構(gòu)類型，棱錐面織構(gòu)又使板材的各向異性增加，不利于板材的成形。④在退火過程中，隨著退火時間的延長，孿晶片層逐漸消失，再結(jié)晶晶粒逐漸增多，再結(jié)晶晶粒進(jìn)一步長大。隨著退火溫度的升高及變形量的增加，再結(jié)晶進(jìn)程加劇。⑤變形量為40%的冷軋板材在進(jìn)行再結(jié)晶退火之后，遺傳了有利的冷軋基面織構(gòu)，