溝槽型織構(gòu)化表面對(duì)制動(dòng)盤-片材料摩擦尖叫噪聲的影響.pdf

1、因摩擦而引發(fā)的振動(dòng)和噪聲不僅會(huì)影響摩擦系統(tǒng)的精度和可靠性外，還會(huì)使人們的生活質(zhì)量較大幅度地下降。影響摩擦振動(dòng)噪聲尤為關(guān)鍵的因素是界面特征，當(dāng)前針對(duì)界面特征與摩擦振動(dòng)噪聲關(guān)系的研究工作大多集中在諸如磨屑、微凸體、粗糙度等界面形貌特征對(duì)摩擦噪聲的影響。近年來(lái)，織構(gòu)化表面處理被發(fā)現(xiàn)能有效地改善接觸界面間的摩擦學(xué)性能。然而，織構(gòu)化表面處理用于改善摩擦導(dǎo)致振動(dòng)和噪聲的研究被報(bào)道極少。因此，開(kāi)展織構(gòu)化表面處理對(duì)摩擦引起的振動(dòng)和噪聲影響的試驗(yàn)研究工作

2、具有明顯的創(chuàng)新性，并對(duì)其如何抑制摩擦噪聲產(chǎn)生的研究有重要指導(dǎo)意義。
　　本文在列車制動(dòng)盤材料表面加工出徑向均布于盤面的不同溝寬的溝槽型織構(gòu)，對(duì)摩副材料分別選用軸承鋼圓球和列車制動(dòng)片材料，在球-平面和面-面兩種接觸模式下進(jìn)行銷-盤式摩擦噪聲試驗(yàn)，主要研究制動(dòng)盤和片材料表面溝槽織構(gòu)化處理對(duì)摩擦噪聲的影響情況及其作用機(jī)理。主要結(jié)論如下:
　　(1)在本試驗(yàn)所選織構(gòu)尺寸和試驗(yàn)參數(shù)條件下，制動(dòng)盤材料表面溝槽型織構(gòu)化處理對(duì)摩擦噪聲的強(qiáng)度

3、有重要的影響，其主要表現(xiàn)為:兩種接觸模式下，摩擦噪聲的強(qiáng)度隨著溝槽的寬度增大而降低，但當(dāng)溝寬達(dá)到一定數(shù)值后，其降噪效果反而明顯減弱;制動(dòng)片材料表面溝槽型織構(gòu)化處理對(duì)摩擦噪聲強(qiáng)度的影響表現(xiàn)為:光滑表面摩擦噪聲的強(qiáng)度始終保持最高，而45°溝槽織構(gòu)表面始終保持最低，0°溝槽織構(gòu)表面等效聲壓級(jí)介于兩者之間;三種表面摩擦噪聲的強(qiáng)度都隨著下試樣圓片表面織構(gòu)溝槽寬度依次增加而降低。
　　(2)兩種接觸模式下制動(dòng)盤材料表面溝槽織構(gòu)化處理的碰擊效應(yīng)

4、及其對(duì)于系統(tǒng)自激振動(dòng)的抑制現(xiàn)象存在一定的差異:球-平面接觸模式下，對(duì)摩球與溝槽棱角碰擊能形成明顯的自激振動(dòng)“打斷”現(xiàn)象，但這種現(xiàn)象會(huì)隨著溝槽棱角的磨損剝落而逐漸消失;面-面接觸模式下，摩擦片滑過(guò)溝槽時(shí)其兩條棱邊及其溝槽棱角都與下試樣圓片溝槽棱角產(chǎn)生碰擊作用，對(duì)系統(tǒng)自激振動(dòng)的幅值產(chǎn)生整體抑制，但其不會(huì)造成下試樣溝槽棱角磨損剝落，下試樣溝槽棱角始終保持較為完好的狀態(tài)，降噪作用壽命較長(zhǎng)。
　　(3)制動(dòng)片材料表面織構(gòu)化處理對(duì)于系統(tǒng)自激振