功能脂質(zhì)特色資源高值化利用關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用

1、1、課題來源與背景:我國油料作物年種植規(guī)模達(dá) 3.5 億畝，蘊(yùn)藏著豐富的功能脂質(zhì)資源，富含活性脂肪酸、多酚、植物甾醇、維生素 E、角鯊烯等多種營養(yǎng)成分，可加工成功能性食品配料和高附加值產(chǎn)品。但以下問題嚴(yán)重制約了油料功能脂質(zhì)的高值化利用：（1）傳統(tǒng)油料油脂加工技術(shù)導(dǎo)致活性成分損失嚴(yán)重、產(chǎn)生反式脂肪酸和不適風(fēng)味；（2）結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定和強(qiáng)疏水性約束了其加工利用途徑和范圍；（3）脂質(zhì)功能產(chǎn)品形式和功能單一，缺乏營養(yǎng)理論支撐。 2、技術(shù)原理及性能指標(biāo)

2、 A、油脂的酶法脫膠精煉技術(shù):本技術(shù)的核心是以生物酶反應(yīng)脫膠，輔助以超聲波強(qiáng)化的油脂脫膠技術(shù)。在生物酶反應(yīng)階段，由于低強(qiáng)度超聲波的機(jī)械傳質(zhì)作用和空化作用，可使生物晦的活性位點(diǎn)充分暴露，促進(jìn)生物酶的催化活性，與未使用超聲波相比處理時(shí)間縮短 50%以上; 同時(shí)油水之間的界面效應(yīng)增強(qiáng)，較低的生物酶濃度都可與底物充分結(jié)合反應(yīng)，減少了生物酶的用量 40%以上。 B、亞麻籽低溫壓榨和萃取脫苦技術(shù):項(xiàng)目提出了萃取脫苦精煉技術(shù)，以方便與油脂充分分離且本

3、身是屬于食品的萃取劑萃取油脂中的苦味物質(zhì)，顯著改善亞麻籽油的苦味，大幅度提升產(chǎn)品的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高值化利用的目的。 C、紫蘇油粉末生產(chǎn)技術(shù):粉末油脂生產(chǎn)技術(shù)研究采用的生產(chǎn)技術(shù)工藝為:（1）配料，將蛋白質(zhì)與多糖的組合壁材溶于水形成壁材水溶液，（2）預(yù)乳化，使紫蘇油與所述壁材水溶液形成 W/O 型乳狀液;（3）轉(zhuǎn)相，使上述 W/O 型乳狀液轉(zhuǎn)變成為 O/W 型乳狀液;（4）乳化，使上述 O/W 型乳狀液與前述壁材水溶液形成乳化液;（5）凝聚，調(diào)

4、節(jié)乳化液至 pH 值為 4.0 -6.0 使壁材中的蛋白質(zhì)凝聚，其中，在調(diào)節(jié)乳化液的 pH 值之前或之后還包括均質(zhì)過程;（6）噴霧干燥，將凝聚處理后的料液經(jīng)噴霧干燥處理，制成紫蘇油粉末。通過該技術(shù)獲得的紫蘇油粉末產(chǎn)品，將紫蘇油包裹在壁材之中，保持了原有紫蘇油特有風(fēng)味。 D、甾醇脂肪酸酯的綠色制備工藝方法:以上述功能油脂和高純度 α-亞麻酸為原料，采用無溶劑直接酯化法和固定化酶法催化技術(shù)合成得到了不同飽高在食品中應(yīng)用不穩(wěn)定的問題，研究成功

5、紫蘇油粉末油脂制備技術(shù)，大大提高穩(wěn)定性。 B.以特色資源功能油脂中富含的主要功能成分多不飽和脂肪酸為功能素材，研究并建立了綠色安全的酯交換技術(shù)，提高其功效和食用穩(wěn)定性：①成功采用無溶劑直接酯化法和固定化酶法催化合成技術(shù)，得到不同飽和程度和脂肪鏈長度的脂肪酸甾醇酯，純度大于 95%，得率大于 80%; ②開發(fā)出連續(xù)化逆流旋轉(zhuǎn)塔式反應(yīng)裝置，采用逆流反應(yīng)方式，并內(nèi)置多層攪拌裝置，強(qiáng)化了反應(yīng)傳質(zhì)，提高反應(yīng)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，酯化率達(dá)到 98%以