劍麻纖維廢棄物資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、劍麻是廣西生產(chǎn)硬質(zhì)纖維的主要經(jīng)濟(jì)作物。由于劍麻葉片中纖維的含量僅占其本身的3％～5％，因此在劍麻纖維的加工過程中將產(chǎn)生大量的廢棄物，如抽取纖維后產(chǎn)生的麻渣、麻汁，劍麻纖維加工過程中產(chǎn)生的麻糠、麻頭等。這些廢棄物中含有豐富的皂素、果膠、葉綠素和纖維素，若將其直接排放或堆放，不僅導(dǎo)致大量資源的浪費(fèi)，而且會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本文利用劍麻纖維廢棄物分別制取了可降解纖維素海綿和氧化纖維素，并對其工藝進(jìn)行了優(yōu)化討論；然后對氧化纖維素的具體實際應(yīng)用

2、做了進(jìn)一步的研究。
　　 首先介紹了以劍麻纖維廢棄物麻糠和麻頭為基本原料，以氫氧化鈉、脲、水為溶劑體系制備了纖維素溶液，以Na2SO4為成孔劑依據(jù)纖維素易于再生的特點，制備了劍麻可降解纖維素海綿，并依據(jù)GB＼T461.3-2005、ISO1798-1983和GB10808-89對纖維素海綿的性能進(jìn)行了測試和研究，得出了制備劍麻可降解纖維素海綿的最優(yōu)工藝條件。結(jié)果表明，制備劍麻纖維素海綿的最佳條件為每100ml溶液中NaOH和脲的

3、質(zhì)量配比分別為12g和8g；纖維素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5％左右；成孔劑的用量為35g左右。
　　 其次介紹了以高碘酸鈉做為氧化劑，將劍麻纖維廢棄物選擇性的氧化成了劍麻氧化纖維素(DAC)。并進(jìn)一步研究了反應(yīng)溫度、pH、高碘酸鈉用量和反應(yīng)時間對氧化纖維素醛基含量的影響。得出了制備劍麻氧化纖維素的最佳工藝條件，其最佳工藝條件為：反應(yīng)溫度為36℃，100ml溶液中高碘酸鈉的用量為6.5g，pH為2，反應(yīng)時間為6h時。氧化最高含量可以達(dá)到4

4、3.495％。
　　 最后將已制取的氧化纖維素與殼聚糖進(jìn)行接枝，得出并優(yōu)化了接枝的具體工藝，并探討了未氧化過的劍麻纖維廢棄物與氧化過的劍麻纖維廢棄物、氧化過的劍麻纖維廢棄物與接枝過的產(chǎn)物之間的抗菌性能。得知，氧化過的纖維素因為引入了醛基具有一定的抗菌性，但其抑菌作用有限，達(dá)不到實際應(yīng)用的價值，經(jīng)過接枝殼聚糖的氧化纖維素的抑菌效果明顯增強(qiáng)，大大提高了其實際應(yīng)用價值。
　　 經(jīng)過上述的一些列試驗，不僅對劍麻纖維廢棄物進(jìn)行了再