石油煉化工藝流程及其設備

1、石油煉化常用工藝流程及其設備 石油煉化常用工藝流程及其設備從原油到石油的基本途徑一般為：①將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產品的質量標準要求，除去這些餾分油中的非理想組分；②通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。 石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。（一）常減壓蒸餾 （一）常減壓蒸餾1、基本概念：常減壓蒸餾是常壓蒸餾和

2、減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分） ，這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。2、生產工藝：原油一般是帶有鹽份和水，能導致設備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是加入破乳劑和水。原油經(jīng)過流量計、

3、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油） ；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。各自的收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）占 1%左右，柴油占 20%左右，蠟油占 30%左右，渣油和瀝青約占 42%左右，減一線約占 5%左右

4、。常減壓工序是不生產汽油產品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環(huán)節(jié)，生常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進入分餾塔，一部分油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進行汽油精制，生產出汽油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入柴油汽提塔，然后進行柴油精制，生產出柴油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入油漿循環(huán)，最后生產出油漿。一部分油氣經(jīng)分餾塔進入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔

5、、預堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最后進入液態(tài)烴罐，形成液化氣。一部分油氣經(jīng)過液態(tài)烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過聚丙稀車間的進一步加工生產出聚丙稀。3．生產設備：a．再生器再生器的主要作用是燒去結焦催化劑上的焦炭以恢復催化劑的活性，同時也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體、旋風分離器、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成b．提升管反應器直管式：多用于高低并

6、列式反再系統(tǒng)，特點是從沉降器底部直接插入，結構簡單，壓降小。折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。c．沉降器沉降器的作用是使來自提升管的反應油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由快速分離器出來的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段。d．三機主風機：供給再生器燒焦用空氣。氣壓機：用于給分餾系統(tǒng)來的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。增壓機：供給Ⅳ型反應再生裝置密相提升管調節(jié)催化劑循環(huán)量。e．三閥單動滑閥： 在