動(dòng)力電池包pack控制計(jì)劃

1、第 1 頁(yè)，共 5 頁(yè)質(zhì) 量 控 制 計(jì) 劃QUALITY QUALITY CONTROL CONTROL PLAN PLAN樣件 Prototype試生產(chǎn) Pre-launch 主要聯(lián)系人/ 電話 YUANHONGFEI Key Contact/Phone日期（編制）Date(Orig.)日期（修訂）Date(Rev.)（版本）(Rev.) 生產(chǎn) Product

2、ion核心小組 Core Team A.0 控制計(jì)劃編號(hào)Control Plan Number : BK-QA-0007-A/0零件號(hào)/ 最新更改水平 Part Number/Lastest Change Level編制：Prepared by:零件名稱/ 描述 : GGP Alpina 80V 4AH 電池包(出歐洲)211011333Part Name/Description 供方/ 工廠批準(zhǔn)/ 日期Suppli

3、er/Plant Approval/Date審核：Checked by:供方/ 工廠Supplier/Plant ：中科泰能科技發(fā)展有限公司供方代號(hào)SupplierCode其它批準(zhǔn)/ 日期（如需要）Other Approval/Date(If Req'd)核準(zhǔn)：Approved by:零件/ 過程編號(hào)Part /ProcessNumber過程名稱/操作描述Process Name /OperationDescription生產(chǎn)設(shè)

4、備Machine,Device,Jig,Tools For Mfg.特性Characteristics特殊特性分類SpecialChar.Class方 法 Methods 反應(yīng)計(jì)劃Reactipn Plan產(chǎn)品/ 過程規(guī)范/ 公差Product/Process Specification/Tolerance評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)EvaluationMeasuremen

5、tTechnique樣 本 Sample控制方法Control Method編號(hào)No.產(chǎn)品Product過程Process容量Size頻率Freq.前加工1上料 人工1 規(guī)格對(duì)所有元件確認(rèn)是否正確所有元件與BOM要求規(guī)格一致目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表《品質(zhì)異常通知單》2 版本 BOM和SOP為最新版本，3 要求 無錯(cuò)料、混料。外觀無劃傷破損等前加工2PCM測(cè)試 星云電子PCM

6、測(cè)試設(shè)備1 Sleep靜態(tài)電流將PCB板放置在測(cè)試設(shè)備掃碼啟動(dòng)各項(xiàng)功能測(cè)試0-55uA星云PCM測(cè)試儀 全檢 全檢 QC不良統(tǒng)計(jì)表2 開路電壓 78500-79500mV3 Normal靜態(tài)電流 10-30mA4 單節(jié)過壓保護(hù)值 4.150-4.225V5 單節(jié)欠壓保護(hù)值 2.400-2.600V6 充電過溫保護(hù)值 44-50℃7 放電過溫保護(hù)值 72-78℃8 放電低溫保護(hù)值 -20~-14℃9 設(shè)備的點(diǎn)檢 用Golden Sampl

7、e對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢 GoldenSample 2pcs 首檢 首檢檢驗(yàn)記錄表前加工3外殼貼防塵網(wǎng) 人工1 規(guī)格將防塵網(wǎng)貼附在相應(yīng)外殼網(wǎng)孔處核對(duì)與BOM要求一致目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表2 要求 檢查防塵網(wǎng)須完全覆蓋住外殼網(wǎng)孔，不可有漏失、翹起、褶皺等現(xiàn)象前加工4PCM刷三防漆 三防漆噴涂機(jī)靜電刷子1 規(guī)格三防漆均勻噴涂到PCM保護(hù)板上核對(duì)與BOM要求一致目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)

8、首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表 2 要求1、三防漆須均勻覆蓋住所有元器件及引腳2、LED按鍵開關(guān)及周圍2cm內(nèi)不得刷三防漆。3、檢查PCM保護(hù)板裝入支架不可干涉，引起保護(hù)板破損、撞件等現(xiàn)象發(fā)生。4、檢查保護(hù)板相應(yīng)部位須覆蓋，避免三防漆進(jìn)入其內(nèi)，造成功能性不良發(fā)生。前加工5上蓋組裝 電批1 規(guī)格裝導(dǎo)光柱，安裝電量顯示燈開關(guān) 1、檢查導(dǎo)光柱不可裝反，須卡槽到位； 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表2

9、要求第 3 頁(yè)，共 5 頁(yè)8 鎖終端副板螺絲 電動(dòng)批1 螺絲規(guī)格將副板固定在電池包組上1顆PA3*8十字圓頭自攻絲 黑色鍍鋅 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表2 扭力 螺絲扭力：3-5Kgf.cm 扭力計(jì) 全檢 首檢 首檢檢驗(yàn)記錄表3 外觀螺絲須完全鎖緊，不可滑絲等。不可損傷PCBM絕緣紙板粘居中貼于電芯上，不可漏貼，絕緣紙不可破損等目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC

10、巡檢檢驗(yàn)表9 焊接電芯檢測(cè)線 烙鐵目視1 烙鐵溫度將PCM保護(hù)板的電芯導(dǎo)線焊接在電芯上 B400±20℃ 烙鐵測(cè)溫儀全檢 首檢 首件檢驗(yàn)記錄表2 時(shí)間 焊接時(shí)間<3秒 秒表3 線序 A1-A5、B1-B5、C1-C6、D1-D5依序焊接 目視5pcs 首檢、開線/ 換線/巡檢（2小時(shí)一次）首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表4 外觀導(dǎo)線裸露部分線芯必須完全焊入焊錫，外露部分＜1mm ；焊點(diǎn)不能有拉尖、包焊、虛焊。不能有短路,

11、假焊,極性焊反，燙傷，燙壞塑料支架等不良現(xiàn)象目視10插接信號(hào)線端子 烙鐵目視1 溫度從左往右依次將黃色和藍(lán)色導(dǎo)線插進(jìn)插孔內(nèi)，然后將端子與副板連接器插接好400±20℃ 烙鐵測(cè)溫儀全檢 首檢 首件檢驗(yàn)記錄表2 焊接時(shí)間 焊接時(shí)間<3秒 秒表3 位置 從左至右依次將黃、藍(lán)色端子線材接插connector P架內(nèi) 目視 5pcs 首檢 首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表4 外觀 端子連接到位，不可晃動(dòng)松動(dòng)。焊接正負(fù)極鎳片 烙鐵目

12、視1 溫度將PCB保護(hù)板上的正負(fù)極焊接在電芯上400±20℃ 烙鐵測(cè)溫儀全檢 首檢 首件檢驗(yàn)記錄表2 時(shí)間 焊接時(shí)間<3秒 秒表3 順序 先焊 BAT-位置，再焊BAT+ 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表4 外觀焊接過程中不能有短路,假焊,極性焊反，燙傷，燙壞塑料支架等不良現(xiàn)象焊接完成后0【-6 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表11 整理排線 人工

13、 1 外觀 將焊好的電芯檢測(cè)線卡入上下支架卡槽內(nèi) 電芯檢測(cè)導(dǎo)線卡在電芯支架卡槽內(nèi)，不可損傷導(dǎo)線 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表12 貼絕緣紙板底部貼泡棉 靜電刷1 位置對(duì)副板上的CN2、COM、BAT+、BAT- 均勻刷三防漆CN2、COM、BAT+、BAT- 4個(gè)焊接點(diǎn)/ 面 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表2 外觀 電池包底部不可漏貼泡棉合絕緣紙板

14、目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表13 接插主板連接器 目視1 規(guī)格將主板連接器和電池包電芯檢測(cè)線接頭進(jìn)行對(duì)接，將4顆十字圓頭2.5*7自攻螺絲鎖入保護(hù)板，與電池包固定；再將2顆十字圓頭2.5*7鎖合加強(qiáng)板螺釘孔對(duì)準(zhǔn)電池組支架的螺釘柱十字圓頭2.5*7自攻螺絲，黑色鍍鋅 共6顆 目視 5pcs 首檢巡檢(2個(gè)小時(shí)一次)首件檢驗(yàn)記錄表IPQC巡檢檢驗(yàn)表2 扭力 扭力：2.5～3Kgf.cm 扭力計(jì) 全