清污機制造工藝

1、回轉(zhuǎn)齒耙式清污機制造工藝 回轉(zhuǎn)齒耙式清污機制造工藝一：清污機制造工藝 一：清污機制造工藝1. 1.下料 下料1.1 軌道倉外協(xié)折彎制作，或使用角鋼同鋼板組焊而成（角鋼拼裝的 軌道倉因其長度可以保證，優(yōu)先選用）。軌道倉墊塊高度采用型鋼切 割，保證高度 60（0/-1）。1.2 各型鋼切割宜采用無齒鋸或鋸床切割。主梁、次梁長度方向下料 尺寸可適當(dāng)小于圖紙尺寸 2-3mm，其同邊梁對接位置切割出縮口。1.3 齒耙用鋼管長度保證圖紙尺寸 L（0

2、/-1），主軸用鋼管長度保證 圖紙尺寸 L±1。2. 2.組焊機架 組焊機架2.1 焊接手段：HN 型鋼的邊梁和主梁的組合焊縫焊接采用手工電弧焊， 打出坡口。主梁、邊梁對接焊縫采用手工電弧焊，打出坡口。其余焊 縫可全部采用二保焊。2.2 組焊2.2.1 鋪置梁體拉方找正，打中心線及軌道倉邊緣線，對角線拉方尺 寸≤3mm 為合格，各梁中心距為 L±3。特別注意：邊梁、主梁需校正 合格后，進行拼焊。且梁體對接焊前，校正翼

3、緣板及腹板切口平整后， 再進行滿焊。2.2.2 布置機頭。依圖紙尺寸組合機頭并滿焊，然后與機架組合焊接。 隨后對機架進行滿焊處理。2.2.3 焊軌道倉。焊前機架正反面須打軌道倉的樣線。底彎軌道倉、 上彎軌道倉、下彎軌道倉組焊滿焊完畢后，再焊接在機架上。對稱的 2 個底彎軌道倉必須以平尺校正后再焊接。軌道倉焊縫采用單面焊接， 保證軌道倉內(nèi)平整、無焊瘤等焊接缺陷。對軌道倉接口處錯牙，可配 合焊縫及錘擊校正。須保證軌道倉內(nèi)腔尺寸 75（0/+

4、3）。4. 4.清理、初防腐 清理、初防腐4.1 清污機機架安裝傳動機構(gòu)前必須進行清理、修補，需保證機架無 漏焊，焊縫美觀且余高符合圖紙要求。在無焊瘤、飛邊、錯口等焊接 缺陷后再進行打砂防腐。防腐處理采用底漆+中間漆，面漆整機調(diào)試 后噴涂。5. 5.安裝電機 安裝電機5.1 電機采用立式直聯(lián)擺線減速電機的臥式使用。安裝位置要求：在 清污機正常使用工況時，減速機油尺位置置于同地面平行位置。5.2 電機處主動鏈輪排入減速機軸頭后以螺栓鎖緊。

5、之后與傳動機構(gòu) 出傳動鏈輪平行度為±1.5mm?？杉痈籼仔Ｕ?。6. 6.安裝傳動裝置 安裝傳動裝置6.1 制作軸承座機構(gòu)。機構(gòu)內(nèi)導(dǎo)軌（25*14 鍵坯）采用φ20 塞焊前， 需先將軸承座在導(dǎo)軌內(nèi)試滑動。在滑動順暢時，進行塞焊。6.2 安裝主軸裝置。6.2.1 主軸采用 45#鋼管及 45#圓鋼的焊接件。手工電弧焊塞焊需飽滿。 焊后對主軸進行精車。銑主軸上鍵槽時，需先對主軸平臺劃線，嚴格 保證鍵槽的直線度。6.2.2 清污鏈輪以