復(fù)合工藝回收廢印刷電路板中的銅.pdf

1、本論文采用機(jī)械法、化學(xué)法、重液分選相結(jié)合的復(fù)合工藝回收廢印刷電路板中的銅。該工藝先對(duì)廢印刷電路板碎屑進(jìn)行分級(jí)電選，然后對(duì)分級(jí)電選精料進(jìn)行分級(jí)化學(xué)處理(酸浸)，再將分級(jí)化學(xué)處理的各粒級(jí)產(chǎn)品(溶渣)混合進(jìn)行重液分選，最后得到銅。 用XDFφ250×200型高壓電選機(jī)進(jìn)行電選，各粒級(jí)的處理結(jié)果分別為：-2.0～+1.0mm粒級(jí)，精料中銅品位為67.16％，回收率為91.70％；-1.0～+0.5mm粒級(jí)，精料中銅品位為75.95％，

2、回收率為83.33％；-0.5～+0.0mm粒級(jí)，精料中銅品位為84.48％，回收率為90.07％。 化學(xué)浸出處理各粒級(jí)的最佳條件及處理結(jié)果分別為： -2.0～+1.0mm粒級(jí)電選精料的最優(yōu)浸出條件為硫酸濃度1∶1、硫酸用量3.3mL/克精料、雙氧水用量0.9mL/克精料、溫度35℃、反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)；得到溶渣產(chǎn)品中銅的品位為90.75％，回收率為98.96％。 -1.0～+0.5mm粒級(jí)電選精料的最優(yōu)浸出條

3、件為硫酸濃度1∶1、硫酸用量3.0mL/克精料、雙氧水用量0.6mL/克精料、溫度35℃、反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)；得到溶渣產(chǎn)品中銅的品位為82.94％，回收率為99.53％。 -0.5～+0.0mm粒級(jí)電選精料的最優(yōu)浸出條件為硫酸濃度1∶1、硫酸用量1.8mL/克精料、雙氧水用量0.3mL/克精料、溫度27℃、反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)；得到溶渣產(chǎn)品中銅的品位為89.78％，回收率為99.68％。 將各個(gè)粒級(jí)溶渣產(chǎn)品混合，混合溶渣產(chǎn)品中

4、銅的品位和回收率分別為：97.35％和86.09％。 混合溶渣再進(jìn)行重液分選(重液為密度2.5g/cm3的多鎢酸鈉溶液)，重液分選最終精料產(chǎn)品銅品位為99.56％，總回收率為86.09％；這一結(jié)果比單一電選所得的產(chǎn)品銅品位提高22.20％，且回收率僅降低了0.51％。產(chǎn)品可以作為銅原料直接使用。 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，得到了一個(gè)工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、合理的復(fù)合工藝，確定了工藝參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)廢印刷電路板的工業(yè)化綜合利用提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)