玻璃態(tài)alcefe合金鍍層性能的研究

1、 論文英文學(xué)研學(xué)研 究學(xué)科指協(xié)指協(xié)助碩士文題目 題目：玻文題目 題目：S位 類(lèi) 位 類(lèi)究 生 姓 生 姓科(領(lǐng)域 領(lǐng)域)名導(dǎo) 教 導(dǎo) 教助指導(dǎo) 指導(dǎo)教士學(xué) 士學(xué)玻璃態(tài) AStudy on Al-Ce-F別： 名： 名稱(chēng)： 師： 教師： 師： 2016分類(lèi)U D學(xué)位 學(xué)位Al-Ce-Fethe Propee Alloy C工高素臻 張建旗 6 年 6 月類(lèi)號(hào)： 號(hào)： TD C ：位論 位論合金鍍層erties of

2、 ACoatings工學(xué)碩士學(xué)號(hào) 學(xué)號(hào)：冶金工程職稱(chēng) 職稱(chēng)：職稱(chēng) 職稱(chēng)：7 日 TG139+.8 論文層性能的研Amorpho201302程 教授： 密 密 級(jí)學(xué)校代 學(xué)校代碼研究 ous 3221 授 級(jí)：：公 開(kāi) 碼：：110127 內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文 I 摘 要 眾所周知，腐蝕失效在金屬領(lǐng)域占據(jù)失效的重要比重，而玻璃態(tài)合金因其長(zhǎng)程無(wú)序、短程有序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在物理

3、化學(xué)方面具有著優(yōu)異的性能，尤其在耐蝕性方面表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢(shì)。鋁合金在航空、航海及軍工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但制備大塊玻璃態(tài)鋁合金至今仍存在問(wèn)題，其應(yīng)用還不夠廣泛。 本文在前人研究基礎(chǔ)上，以玻璃態(tài) Al-Ce-Fe 合金為研究對(duì)象，采用氣相霧化方法制備合金粉末，將其按粒度篩分，為保留玻璃態(tài) Al-Ce-Fe 合金的性能，采用冷噴涂方式將不同粒度的粉末粒子噴涂到四種基體上形成鍍層，并利用相關(guān)的儀器對(duì)鍍層性能進(jìn)行研究，主要包括：X 射線衍射儀、掃描電

4、鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度儀、電化學(xué)工作站、鹽霧機(jī)以及掃描量熱分析儀等。同時(shí)將試樣在 577K 條件下退火處理后研究鍍層性能的變化。 研究結(jié)果表明：不同粒度的粉末粒子在 AA7075 鋁合金、裝甲鋼、黃銅及AA2024 鋁合金基體上均能形成連續(xù)致密的鍍層， 其表面狀態(tài)隨粉末粒度的降低而變得細(xì)膩平整，黃銅基體因未做噴砂處理，所得試樣表面均較細(xì)膩平整。鍍層厚度隨粉末粒度的減小而減小。在形成鍍層過(guò)程中，冷噴涂對(duì)玻璃態(tài)粉體形成的鍍層沒(méi)有導(dǎo)致明顯的晶化

5、，但因擴(kuò)散現(xiàn)象及粉末重復(fù)撞擊導(dǎo)致鍍層表面出現(xiàn)少量基體物相，這種現(xiàn)象隨鍍層厚度的增加而減少。在 AA7075 鋁合金、裝甲鋼、黃銅及 AA2024 鋁合金四種基體上形成的鍍層的結(jié)合強(qiáng)度分別高于為 50、43、37 和50MPa， 其中黃銅基體的鍍層受前處理未噴砂影響，結(jié)合強(qiáng)度較小，其他均有較強(qiáng)的結(jié)合力。粉末粒度、基體種類(lèi)對(duì)鍍層顯微硬度影響不大，其硬度值均在 HV220左右。極化曲線和鹽霧測(cè)試表明，各鍍層因基體和粉末粒度導(dǎo)致的耐蝕性能相差異

6、不大。退火后因粉末粒度對(duì)鍍層性能影響不大，但基體不同使得鍍層性能有所不同，其中，在 AA7075 鋁合金、裝甲鋼、黃銅及 AA2024 鋁合金基體上的鍍層退火后硬度分別為 HV230、HV300、HV330 和 HV250。在 AA7075 鋁合金、裝甲鋼及 AA2024 鋁合金基體上的鍍層退火后腐蝕電流密度降低約一個(gè)數(shù)量級(jí)，耐蝕性提高，而黃銅基體的鍍層退火后耐蝕性基本未發(fā)生變化。 關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞：玻璃態(tài)；冷噴涂；Al-Ce-Fe 合