Ni-Fe合金鍍層的結(jié)構(gòu)表征與磁性能.pdf

1、采用電鍍方法,在2024鋁合金表面制備了光亮的Ni-Fe合金鍍層。利用廣角X射線衍射技術研究了Ni-Fe合金鍍層的相結(jié)構(gòu);利用X射線ω掃描技術分析了Ni-Fe合金鍍層的晶體學織構(gòu)及其彌散度;采用掃描電子顯微鏡觀察了Ni-Fe合金鍍層的截面形貌并測量了的鍍層厚度;利用掃描電子顯微鏡配備的能譜附件定性和定量地測定了鍍層的元素成分;采用透射電子顯微鏡觀察了鍍層的顯微組織,并采用選區(qū)電子衍射進一步確定了鍍層的相結(jié)構(gòu);采用振動樣品磁強計測量了鍍層

2、的磁性能。通過能譜分析研究了電鍍?nèi)芤褐辛蛩醽嗚F含量對Ni-Fe合金鍍層中Fe含量的影響,并確定了獲得Ni-15％Fe成分的Ni-Fe合金鍍層的電鍍液配方。通過X射線衍射分析,探討了了電鍍時間對鍍層織構(gòu)和殘余應力的影響規(guī)律。能譜成分分析結(jié)果表明,采用硫酸亞鐵含量為12g/L的鍍液可以獲得Ni-15%Fe成分的Ni-Fe合金鍍層。鍍液中硫酸亞鐵含量每增加4g/L,Ni-Fe合金鍍層中Fe的重量百分比約增加10%。X射線衍射物相分析結(jié)果表明,

3、采用電鍍方法,可以在2024鋁合金表面制備由單一物相FeNi3組成的Ni-Fe合金鍍層。晶粒粒徑測量表明,退火后的鍍層晶粒長大了。掃描電子顯微鏡分析結(jié)果表明,鍍層與基體結(jié)合致密,沿基體表面鍍層厚度分布均勻,隨著電鍍時間增長,鍍層厚度增大。透射電子顯微鏡分析結(jié)果表明,所獲得的Ni-Fe合金鍍層的晶粒為等軸晶,晶粒大小均勻,尺寸在10到20納米左右,非常細小。選區(qū)電子衍射進一步確定鍍層由單一物相FeNi3組成。ω掃描分析結(jié)果表明,未退火的鍍

4、層為(200)織構(gòu),并且隨著電鍍時間增長,鍍層厚度增大,(200)織構(gòu)的彌散度逐漸減小。增大鍍層厚度有利于形成(200)織構(gòu)。退火后的鍍層為(200)和(111)雙重織構(gòu)。隨著電鍍時間增長,鍍層厚度增大,(200)織構(gòu)的彌散度減小,(111)織構(gòu)的織構(gòu)軸更趨于平行鍍層的面法線,且(111)織構(gòu)的彌散度減小。退火處理有利于降低(200)織構(gòu)的彌散度并且有利于鍍層(111)織構(gòu)的形成,鍍層厚度越大,這種影響就越明顯。殘余應力分析結(jié)果表明,退