lng氣化站操作規(guī)程

1、匯達(dá)重工股份有限公司匯達(dá)重工股份有限公司液化天然氣（液化天然氣（LNGLNG）氣化站）氣化站操作說(shuō)明書(shū)操作說(shuō)明書(shū)4.1.5將槽車(chē)的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車(chē)。4.1.6槽車(chē)司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車(chē)卸車(chē)前的拆除盲板，連接卸車(chē)區(qū)與槽車(chē)之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車(chē)三個(gè)緊急切斷閥。4.2卸車(chē)過(guò)程：4.2.1根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，

2、一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定]4.2.2打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3稍打開(kāi)卸車(chē)增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車(chē)增壓器及卸車(chē)增壓氣相管線(xiàn)進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車(chē)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車(chē)出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。4.2.4打開(kāi)

3、槽車(chē)增壓液相閥、槽車(chē)氣相閥，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時(shí)，打開(kāi)槽車(chē)出液閥，稍打開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。4.2.5若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度

4、、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。4.2.6當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85％時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀(guān)察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。4.2.8當(dāng)罐車(chē)LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。4.2.9槽車(chē)液位顯示趨于零且槽車(chē)

5、壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車(chē)出液閥、槽車(chē)BOG閥和卸車(chē)區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車(chē)BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3卸液結(jié)束4.3.1關(guān)閉槽車(chē)增壓液相閥、卸車(chē)區(qū)BOG閥，慢慢打開(kāi)卸車(chē)區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定]4.3.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車(chē)司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。4.3.3最后，操作人員將接地線(xiàn)拆下，并將三根金屬軟管放置好。4.3.4卸車(chē)期