化學反事故技術(shù)措施

1、1化學反事故措施化學反事故措施水處理部分理部分1防止生水溫度偏高或偏低⑴運行過程注意生水溫度變化趨勢⑵調(diào)整生水流量同時聯(lián)系汽機調(diào)整生水加熱器運行工況⑶定期校核溫度計⑷生水水系統(tǒng)投運前聯(lián)系汽機同時投入生水加熱器2防止生水來水量不足⑴聯(lián)系水源地或管網(wǎng)管理部門調(diào)整好水量分配⑵定期掌握水源地設備狀況⑶定期巡查管線是否泄漏、檢查母管閥門是否缺陷3防止過濾器濾料跑失⑴反洗前將反洗入口手動門調(diào)小，反洗時調(diào)節(jié)過濾器反洗入口手動門，流量由小緩慢到標準值⑵

2、裝填濾料前對濾料質(zhì)量進行復檢，避免不合格產(chǎn)品裝入⑶避免瞬間大流量反洗或反洗流量超標⑷大小修期間檢查出水裝置或墊層狀況4防止電磁式加藥系統(tǒng)無出力⑴控制計量箱液位不得低于低液位，防止加藥泵抽空⑵泵啟動后，開排氣閥排氣，并抽出回流管觀察是否有藥液流出，運行正常后關(guān)閉排氣閥，防止加藥泵內(nèi)進氣⑶投運后調(diào)整加藥泵行程、轉(zhuǎn)速至所需出力⑷定期檢查泵吸入口過濾器篩網(wǎng)雜物附著情況，定期清理5防止各類水箱溢流或抽空⑴嚴格監(jiān)控整套系統(tǒng)的運行情況，使水箱出入水量

3、接近平衡⑵注意液位變化趨勢，及時調(diào)整水箱進口閥門開度與升壓泵投運數(shù)量、出力，避免水位出現(xiàn)大的波動⑶液位顯示高位或低位狀態(tài)下，增強就地巡檢并合理調(diào)整⑷定期校核液位計6防止過濾器失效運行⑴定期分析并掌握源水水質(zhì)變化情況⑵運行期間做好定期出水水質(zhì)分析，臨近失效加強分析，失效后立即停運⑶調(diào)整好進水手動門開度，將流量控制在標準范圍內(nèi)，以掌握失效趨勢⑷提高反洗效果，延長運行周期大于平均周期⑸調(diào)整來水溫度在標準范圍，提高處理效果7防止過濾器清洗效果差

4、⑴調(diào)整好水、氣反洗流量⑵根據(jù)失效情況及排水檢測結(jié)果，調(diào)整好清洗時間⑶嚴格執(zhí)行定期清洗工作，避免失效過透⑷對濾料性能進行定期分析8防止清洗設備影響運行設備⑴清洗前做好運行系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)隔絕措施3運行系統(tǒng)18防止補水混床同時失效⑴在正常制水過程，合理投運混床，接近失效床連續(xù)運行，直至失效⑵合理再生操作，提高再生水平，避免因運行周期縮短而提前失效⑶加強水質(zhì)監(jiān)督，提高預脫鹽處理效果，避免因混床入口水質(zhì)不穩(wěn)定而導致運行周期縮短⑷兩套混床同時運行時

5、調(diào)整好各床運行流速19防止酸、堿系統(tǒng)酸堿跑失，操作前或⑴設備檢修后認真檢查，確保系統(tǒng)恢復到備用狀態(tài)⑵定期校核液位計，必要時用其它手段驗證酸、堿槽、計量箱真實液位⑶做好定期巡檢工作⑷定期解體檢查設備、管路、閥門防腐情況⑸卸酸堿前，先確認儲槽空腔容積后，再進行相應操作20防止卸、壓酸堿時傷人⑴定期校核、清洗液位計，必要時用其它手段驗證酸、堿槽真實液位⑵嚴格按規(guī)程要求進行卸、壓酸堿操作⑶卸酸堿前將系統(tǒng)法蘭對接好、系統(tǒng)閥門操作到位并進行二次檢查

6、⑷氣卸時嚴禁氣源超壓21防止酸堿儲存槽、計量箱假液位⑴定期校核、清洗液位計⑵觀察液位前檢查液位計閥門開關(guān)、排氣口情況⑶做好卸入及使用數(shù)量統(tǒng)計，通過統(tǒng)計結(jié)果粗略判斷儲量22防止樹脂污染及破碎率增大⑴保證進水水質(zhì)⑵保證再生劑質(zhì)量⑶反洗或運行時調(diào)整好流量，混脂時控制好氣壓、氣量⑷把好新樹脂入廠質(zhì)量關(guān)23防止系列運行周期縮短⑴做好定期工作，保證清洗、再生效果⑵保證各段處理效果⑶把好濾料、樹脂、大宗材料質(zhì)量關(guān)⑷根據(jù)進水水質(zhì)的變化情況，及時調(diào)整運行