軸承鋼的熱處理【合集】2

1、目錄軸承鋼熱處理工藝參數(shù)................................................................................................1我國軸承鋼熱處理發(fā)展方向........................................................................................6軸承鋼熱處理工藝EE

2、軸承鋼gcr15介紹..................................................................9軸承鋼熱處理工藝參數(shù)軸承鋼熱處理工藝參數(shù)一、軸承鋼的類型類型鋼號備注高碳鉻不銹軸承鋼9Cr189Cr18MoGB308682滲碳軸承鋼G20CrMoG20CrNiMoCG20rNi2MoG20Cr2Ni4G10CrNi3MoG20Cr2Mn2MoGB320382高碳鉻軸承鋼GCr6GC

3、r9GCr9SiMnGCr15GCr15SiMnYJZ84二、軸承鋼預備熱處理規(guī)范鋼號工藝名稱工藝要點硬度（HBS）退火800~840℃保溫36h，以10~30℃h冷至700℃保溫36h，，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷9Cr18正火850~870℃保溫36h，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷退火850~870℃保溫36h以10~30℃h冷至700℃保溫36h，，以小于90℃h冷至600℃，出爐空冷≤2559Cr18Mo正火8

4、50~870℃保溫46h以小于30℃h冷至600℃，出爐空冷退火790~810℃保溫36h10~30℃h冷至600℃，出爐空冷GCr6正火900~950℃保溫后空冷，大件風冷退火790~810℃保溫26h以10~30℃h冷至650℃以下，出爐空冷179~207等溫退火790~810℃保溫26h爐冷至710~720℃保溫12h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229正火900~950℃保溫12h，，分散空冷，大鍛件風冷270~390

5、GCr9高溫回火650~700℃保溫后空冷229~285退火790~810℃保溫26h以10~30℃h冷至650℃以下，出爐空冷170~207等溫退火790~810℃保溫26h爐冷至710~720℃保溫12h，再爐冷至650℃以下，出爐空冷207~229GCr15正火900~950℃保溫12h，，分散空冷，大鍛件風冷270~390GCr15SiMn830~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h18132365GCr15SiMnA830

6、~840℃淬火加熱，油冷，160℃回火3h1906286392010℃滲碳，直接淬油（810℃），190℃回火2h11263164G20CrNiMo810℃直接淬油，190℃回火2h86210832滲碳，（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火16314763G20CrNi2Mo（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火150012245滲碳加二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）（790℃，油冷），低

7、溫回火169840.861G20Cr2Ni4A二次高溫回火（580℃6h，650℃6h），（880℃，油冷）（790℃，油冷），低溫回火1511113優(yōu)質軸承鋼的制造技術特點優(yōu)質軸承鋼的制造技術特點時間：2010041916:29:25來源：中國金屬加工在線作者：軸承鋼是質量要求很嚴格的鋼類。目前對軸承鋼提出的要求有：用戶免加工和檢查、提高質量、規(guī)格細化和提高尺寸精度等，而且，對這些要求的重要程度越來越高。為滿足這些要求，JFE制鋼使用

8、了各種保證產(chǎn)品質量和進行精加工的設備生產(chǎn)軸承鋼。這些設備與新開發(fā)的提高質量的技術相結合，可以生產(chǎn)尺寸范圍寬、質量高、附加值高的熱處理和熱軋軸承鋼。JFE軸承鋼制造技術的特點是：1）表面質量精細加工和質量檢查體系用對鋼坯進行火焰清理和將連鑄坯軋制成小型圓坯的方法，均勻去除表面瑕疵、皮下夾雜物和脫碳層。對質量要求特別高的材料，實施鋼坯扒皮作業(yè)高度清除缺陷。為保證小型圓坯的表面質量，用自動渦流探傷儀和磁粉探傷儀進行檢查；對內部缺陷，用圓坯全斷

9、面超聲波探傷儀檢測內部孔隙和夾雜物。2）軸承鋼的精細制造技術和質量保證在線材棒材廠，在棒材軋制線上增設線材軋制線，進行聯(lián)合軋制。對棒材和線材都采用4輥精軋機進行精軋，棒鋼的尺寸精度在0.01mm以下，用戶可以省略扒皮和拉拔加工。對線材可進行自由尺寸軋制，并可以生產(chǎn)Φ4.2mm的小尺寸線材。由于把線材已經(jīng)軋制到鍛造的尺寸，所以用戶可以省略拔絲、熱處理和表面處理工序。3）提高鋼的潔凈度近年來，JFE制鋼為了提高鋼的潔凈度，采用了PERM（加

10、減壓精煉）、LF（爐外精煉爐）對鋼的生產(chǎn)工藝進行了改進。PERM法是在轉爐冶煉時，使氮、氫等氣體溶解在鋼中，然后，用RH爐（真空脫氣）迅速減壓，使鋼中產(chǎn)生氣體，利用這種氣體捕捉并排除鋼液中的夾雜物。JFE制鋼還在2008年新建LF爐，大大提高了夾雜物的去除能力。采用上述工藝和設備的效果是：與原有工藝相比，夾雜物個數(shù)預測指數(shù)減少34%、夾雜物最大直徑指數(shù)減少29%、夾雜物最大直徑指數(shù)分布的標準偏差減少了73%。由于采用了具有上述特點的制造