精益生產(chǎn)最全面ppt培訓(xùn)資料

1、牛占文,精益生產(chǎn),——改變世界的生產(chǎn)方式,講師簡介牛占文博士, 教授，碩士生導(dǎo)師日本大阪大學(xué)博士后日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師日本機(jī)械學(xué)會、日本中部IE協(xié)會海外會員。E-mail: zw.niu@163.com手機(jī)：13302105673,課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第三

2、部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的實(shí)施第五部分精益生產(chǎn)案例分析,第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系,,,Individual Efficiency,Individual Lot Production,Flow Production in U-Line,Total Efficiency,亂流 VS. 整流,什么是

3、精益生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。,,Lean Production —“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。,,美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較,整整落后40年,,美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較,3

4、2年后－1982年,－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī),世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長,惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤,豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式,觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過了6 σ 。試

5、分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？,案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘,,,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S,,,,,,,全面質(zhì)量管理防錯體系,低成本自動化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,,,,,,,,,良好的外部協(xié)作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,

6、小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)提高競爭力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動（IE）,,精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管

7、理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,,企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？,質(zhì)量——建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因?yàn)閮r格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。,交貨速度——從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期

8、保持信任？,成本——為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。,,企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？,對需求變化的應(yīng)變能力——在市場需求增長時，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力。品種柔性——企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？,新產(chǎn)品開發(fā)速度——企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間。,精益生產(chǎn)追求的目

9、標(biāo),一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6). “零

10、”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一),,生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史,,,敏捷生產(chǎn),精益生產(chǎn),同期化批量生產(chǎn),大規(guī)模批量生產(chǎn),工匠單件生產(chǎn),低產(chǎn)量 高技術(shù)工人,大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類,生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能,建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率

11、 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷,整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普及,,三種生產(chǎn)方式特性比較,,三種生產(chǎn)方式特性比較,,制造業(yè)的歷史,,福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工人掌握單一技術(shù),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時生產(chǎn))拉動生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品,,,制造業(yè)的歷史,TPS競爭優(yōu)勢 滿足

12、不同的市場需求 能提供給客戶 他們所需要的 在他們需要的時候 以他們樂意接受的價格,1、通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想2、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)1200件改善二：8人生產(chǎn)1000件怎樣理解這兩種改善？,討論分析一,1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2、自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無止境4、想到了

13、立刻付之行動5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神,討論分析一,精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系識別并消除浪費(fèi),認(rèn)識浪費(fèi),“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” ————大野耐一,假如商品售價中成本占90％，利潤為10％把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90％的總成本中剝離出10％的不合 理因素即無謂的浪費(fèi)。,,浪費(fèi)!!!,豐田汽車的成功之道,豐田公司之

14、所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是,,認(rèn)識浪費(fèi),,,,,,,,(b),(c),,(d),改變條件即可消除的浪費(fèi),＝,,,,（a）,創(chuàng)造價值的勞動,浪費(fèi)＝不必要的操作,不創(chuàng)造價值的勞動,馬上可以消除的浪費(fèi),受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi),,如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi),浪費(fèi)的定義——不為產(chǎn)品增加價值的任何事情——不

15、利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi),,,七 大 浪 費(fèi),1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.,七 大 浪 費(fèi),糾 正 錯 誤,物 料 搬 運(yùn),動 作,等 待,庫 存,過 量 加 工,過 量 生 產(chǎn),,過量制造－－浪費(fèi)之罪魁,（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 ? 材料、零部件的過早消耗

16、? 托盤、物料箱的占用 ? 鏟車、物料車的占用 （2）為什么會過量制造？ ? 對開工率的錯誤認(rèn)識 ? 停線是不可以的錯誤想法 ? 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 ? 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 ? 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。,,,,,,,掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題,,產(chǎn)品成本降低,產(chǎn)品成本增加,勞務(wù)費(fèi)降低,間接制造費(fèi)降低,以作業(yè)的再分配減少人員,消除第三層次、第四層次的浪費(fèi),等待時間顯在化,消除制造過

17、剩的浪費(fèi),用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加,第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉庫2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī),第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi),利息支出（機(jī)會成本）的增加,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）,第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存,多余的

18、勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出,,,,,,,,,,,,,,,,,,,好途徑,壞途徑,七種浪費(fèi)——糾正錯誤,定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)： 額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn),七種浪費(fèi)——過量生產(chǎn),定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積過多的設(shè)備

19、 額外的倉庫 額外的人員需求 額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反應(yīng)遲鈍,,七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn),定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的搬運(yùn)人員 大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理,七種浪

20、費(fèi)——動作,定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大,,七種浪費(fèi)——等待,定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計(jì)劃

21、的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備,七種浪費(fèi)——庫存,定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確,七種浪

22、費(fèi)——過量加工,定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求,,消除浪費(fèi)的四步驟,第一步：了解什么是浪費(fèi),第二步：識別工序中哪里存

23、在浪費(fèi),第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費(fèi),第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟,,,,,消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法,浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工,浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)

24、器等待原材料存儲/占用空間計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工,消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測差錯預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng)小型容器/工具箱/原材料分包裝拉動系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行

25、效率檢查工藝要求分析工藝,,,,,,,,,,浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工,,消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。,精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法及技術(shù)體系,,,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S,,,,,,,全面質(zhì)量管理防錯體系,低成本自動化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)

26、備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,,,,,,,,,良好的外部協(xié)作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)提高競爭力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動（IE）,精益生產(chǎn)的六個要素,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)

27、行性,物料移動,員工環(huán)境和參與,,,,,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)行性,物料移動,員工環(huán)境和參與,,,,價值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。。。。。。,工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心,質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn)。。。。。。

28、,理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件,按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲地點(diǎn)合理容量的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng),工作場地計(jì)劃價值流映射差距評估按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工,精益生產(chǎn)的六個要素,六個要素之間的相互關(guān)系,,,,,,,,利 潤 和 效 益,,,,目標(biāo),流暢生產(chǎn) 的保證,精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ),

29、員工環(huán)境和參與,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)行性,物料移動,,精益生產(chǎn)要素——流暢生產(chǎn),定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品?！a(chǎn)品生產(chǎn)周期——價值流分析——客戶節(jié)拍——生產(chǎn)流程分析——生產(chǎn)周期分析——生產(chǎn)流程布局——人工平衡,精益生產(chǎn)要素——流暢生產(chǎn),目的： 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和

30、高效率地使用制造資源,,同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）,流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。,,產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）,TP/ct是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長時間路徑（關(guān)鍵路徑）,精益生產(chǎn)要素——員工環(huán)境與參與,

31、定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)——企業(yè)信仰和價值觀——團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組——崗位輪換與多技能——表彰系統(tǒng)——合理化建議——健康與安全——教育和培訓(xùn)——交流與溝通,目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)生產(chǎn)的競爭力增強(qiáng)工作保障通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)提高解決問題能力通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對用戶的需求做出響應(yīng),員工環(huán)境與參與——流暢生產(chǎn)相互作用,——為了改進(jìn)流動，要讓員工參與績

32、效跟蹤并提出建議——提供培訓(xùn)以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的——支持改進(jìn)流動的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用——在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識,精益生產(chǎn)要素——現(xiàn)場組織,定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度。,——清理：弄清

33、什么需要/不需要 ——整理：整理并保存需要的物品 ——清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露——維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職 責(zé)， 定期和突擊檢查。 ——自律：持續(xù)不斷的改進(jìn),,精益生產(chǎn)要素——現(xiàn)場組織,目標(biāo)：工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也

34、有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定。,,流暢生產(chǎn)——現(xiàn)場組織相互作用,——利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對PFP的更新，以便及時改進(jìn)操作方法?！ㄟ^工作場地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品?！每梢暱刂剖构ぷ鲌龅氐膯栴}易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的

35、浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期——為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對動作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。,,精益生產(chǎn)要素——生產(chǎn)可運(yùn)行性,,生產(chǎn)可運(yùn)行性,,定義,最大限度減小停機(jī)時間(包括設(shè)備故障時間和其他損失時間),,,,,5.工位器具和操作準(zhǔn)備,,,3.快速換型,,4.快速反應(yīng),,2.計(jì)劃性維護(hù),,1.生產(chǎn)實(shí)時報(bào)表,,流暢生產(chǎn)——生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用,——制定有計(jì)劃的/預(yù)防性的維護(hù)

36、計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時間?！惭b顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù)?！獙?shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應(yīng)。——提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。,目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn)。,精益生產(chǎn)要素——質(zhì)量系統(tǒng),,質(zhì)量計(jì)劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)

37、量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000質(zhì)量手冊/程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）,質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制,質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）客戶保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改

38、進(jìn),,流暢生產(chǎn)——質(zhì)量體系相互作用,——使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中。——操作工人參與設(shè)計(jì)開發(fā)過程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系?！褂貌铄e預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會。——與供應(yīng)商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費(fèi)。,目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。質(zhì)量必須

39、融入每個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計(jì)劃（Quality Planning）、質(zhì)量控制（Quality Control）和質(zhì)量改進(jìn)（Ｑuality Improvement）。,精益生產(chǎn)要素——物料移動,定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證,,流暢生產(chǎn)

40、——材料移動相互作用,——檢查每個零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱?！褂美瓌酉到y(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫存。,目的： 為了支持流暢策略，移動從供應(yīng)商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動持續(xù)

41、不斷的改進(jìn)。,精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng),在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 ——激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費(fèi), 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。,精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中。,精益生產(chǎn)的效果,20世紀(jì)70－90年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；21世紀(jì)中國欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭高低。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)”的精神就足可以使其制造水平

42、超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？,閱讀資料一: 戰(zhàn)勝中國制造,第二部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要,,,推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn),做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰?做 , 只做客戶需要的,按時按量,推 動 對 拉動,,,,,后工序領(lǐng)?。笱a(bǔ)充生產(chǎn),后補(bǔ)充生產(chǎn)＊前工序只領(lǐng)取被后工序取用

43、的部分,后工序領(lǐng)?。蠊ば虻角肮ば蛑蝗∮盟璧牧?,,,USER/STORE,LOCATION,XX,Pull Systems,Definition,A method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumed,,,,,,,,Supermarket,Customer Process,Supplier Process,8,9,Make

44、What the Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed,拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式,拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式,外包廠商,,倉庫,生產(chǎn)廠房,,,,,,,,,作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時，要將看板放入板箱。,,,板箱,派工板,把“空看板”放在派工板上是現(xiàn)場管理者的職責(zé)。,司機(jī)在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的編號來管理。,回收看板,看板交貨,看

45、板（KANBAN）,看板的作用１．生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息　?。ㄊ裁戳悴考a(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)）２．目視管理的工具　　?。刂七^量生產(chǎn)……...不做沒有看板的東西）　　?。ㄅ袛嗌a(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）３、改善的工具　　?。ㄉa(chǎn)過量，物料過多……..減少看板張數(shù)）　　?。◤暮蠊ば蚍祷氐目窗鍙垟?shù)不平均）　　　?。醋袷鼐饣瓌t 　?。醋袷乜窗迦》旁瓌t　　　?。＞€過多等，由此

46、可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。,準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具,,看板卡說明,,前工序供應(yīng)商或工序名,パーツナンバー,縮編號,連號,包裝數(shù)/器具,所在地址,后工序客戶接受NO.或工序名,背面,,PART NO.,所在地址,縮編號,PART NO.,工序,包裝數(shù)/器具,品質(zhì)檢測點(diǎn),,1．一個料箱一張看板2．從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入 POST中3．后工序到前工序取用零部件4．前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5．前工序只

47、補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分6．出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負(fù)責(zé)送到后工序7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8．將看板視為金錢9．特別原則：不向后工序傳送不合格品,拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則,,看板的種類和各自的作用,①生產(chǎn)看板?。)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示）　　　　　　　　　　B)信號看板?。ㄅ可a(chǎn)時的生產(chǎn)指示）②搬運(yùn)看板　．．．．C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示）　　　　　　　　　　D)外購件供貨

48、看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示）③臨時看板?。瓻)（臨時生產(chǎn)時用）④電子看板．．．．?。ɡ┝悴考a(chǎn),客戶,庫存,清洗,,焊接,P庫存,沖壓,供應(yīng)商,鋼材生產(chǎn)廠,,,C,A,C,D,D,D,B,成品,發(fā)貨,利用看板進(jìn)行庫存管理,通常管理上的信息流程,物的流程與情報(bào)的流程成為反向生產(chǎn)順序=完成實(shí)績,生產(chǎn)計(jì)劃,,生產(chǎn)順序表,制 程 A,制 程 B,制 程 C,完成,,,,看 板,看 板,,,,,,,,完成實(shí)績,

49、,依次順序制造,生產(chǎn)指示（順序指示）,基于看板管理的信息流程,周均衡計(jì)劃,Part,C,Part,B,Part,A,8:00,8:10,8:20,8:30,8:40,8:50,9:00,9:10,9:20,,Card (Part A),,Card (Part A),,Card (Part A),,Card (Part B),,Card (Part B),,Card (Part B),,Card (Part B),,Card (Part

50、C),,Card (Part C),,,One column per pitch,(Equals 10 minutes),,Kanban,(pull card),,One row per,part number,Std Pack = 10,pcs,Takt,Time = 1 min.,,Build Order,Sequenced and Timed,日均衡計(jì)劃,,1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家19

51、70年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的60％1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98％豐田公司1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了87次/年，流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天,看板拉動生產(chǎn)的效果,第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件,第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件5S與目視管理,SEIRI整理SET,SEITON整頓SORT,SEISO清掃SWEEP,SEIK

52、ETSU清潔SHINE,SHITSUKE素養(yǎng)STRICT,5S的含義,SEIRI整理SET,SEITON整頓SORT,SEISO清掃SWEEP,SEIKETSU 規(guī)范化 STANDARDIZED,SHITSUKE自律SELF- DISCIPLINE,5S的含

53、義,整理的目的,騰出空間,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所,注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是5S的第一步。,工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費(fèi),即使寬敞的工作場所，將愈變窄小,棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值,增加了尋找，浪費(fèi)了時間,如不及時加以處理，將起連鎖反應(yīng)，浪費(fèi)和損失不斷擴(kuò)大，惡性循環(huán)開始,整理的實(shí)施要領(lǐng),自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),按基準(zhǔn)清除不要的物品,重要

54、的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”,“整理”需要有“舍棄”的智慧,整頓的語義,快速條理,將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費(fèi),整頓的重點(diǎn),必要品的分類,依使用頻率決定放置位置與放置量,決定放置方式,放置區(qū)域定位畫線,決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者,整頓的目的,消除“尋找”的浪費(fèi),工作場所清楚明了,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品,注意點(diǎn)：提高效率的基礎(chǔ),整頓的實(shí)施要領(lǐng),落實(shí)“整理”的工作,明確

55、“3要素”原則：場所、方法、標(biāo)示,明確“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量,大量使用“目視管理”,“整頓”是一門擺放、標(biāo)識的技術(shù),清掃的語義,徹底清理場所垃圾，污垢， 異物，使其干凈及容易顯現(xiàn) 問題點(diǎn)，清掃及點(diǎn)檢,清掃干凈,清掃的重點(diǎn),規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域,管理者示范，樹立樣板,調(diào)查污染源及污染源對策,進(jìn)行例行掃除,建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動,清掃的目的,保持令人心情愉快、干凈亮麗 的環(huán)境,減少贓污對品質(zhì)的影響,減少傷害事故,注

56、意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化,清掃的實(shí)施要領(lǐng),建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）,執(zhí)行例行掃除，清理贓污,建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)的規(guī)范,調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離,不污染,重復(fù)地作好整理，整頓，清掃。 形成制度化，規(guī)范化，包含 傷害防止的對策及成果的維持,,清潔的語義,,清潔的重點(diǎn),針對問題點(diǎn)實(shí)施對策，并作成問題改善對策書,對于改善的問題點(diǎn)，現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論,制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面,徹底實(shí)施前3s, 并將清掃階段的

57、問題點(diǎn)分類,表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊,素養(yǎng)的語意,遵守規(guī)定的事項(xiàng)，養(yǎng)成習(xí)慣,不定期循環(huán)檢查，確保各類工 作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行,素養(yǎng)的重點(diǎn),教育是否徹底，主管是否關(guān)心,員工自身嚴(yán)格要求,享受5s帶來的樂趣,第一個S 整 理,第二個S 整 頓,第三個S 清 掃,第五個S 素 養(yǎng),第四個S 清 潔,,,,,,,,,,,使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則,時時保持整潔、干凈,將不要用的東西清除,將要用的東西 定位擺

58、放,區(qū)分“要用”與不要用的東西,,地、物,,人,,,5S關(guān)聯(lián)圖,5S的目標(biāo),大家共同創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適有條理的工作場所,保持工作場所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費(fèi)將到最低點(diǎn)。,,企業(yè)形象,5s的效果,提升員工的歸屬感,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動,提升行為素質(zhì),目視管理的定義,根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法,目視管理的3個要點(diǎn) 1）無論是誰都能判明是

59、好是壞（異常） 2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高 3）判斷結(jié)果不會因人而異,實(shí)現(xiàn)自主管理，提高管理效率,色標(biāo)系統(tǒng),運(yùn)用色標(biāo)分別不同物品,可視化管理的要求,在一定距離內(nèi)易見、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài)有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢易于使用，維護(hù)方便意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使工作場地更整潔、有序,看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標(biāo)簽 方向、轉(zhuǎn)動表示 安全帶尺寸 開關(guān)表示

60、 電壓表示 檢查標(biāo)記 配管顏色 潤滑標(biāo)簽,營造一目了然的工作場所的 具體活動項(xiàng)目,電線管理 安全色、危險(xiǎn)色 滅火器 防錯表示 管理界限表示 責(zé)任者標(biāo)簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集,色標(biāo)系統(tǒng)－－ XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng),通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域,報(bào)廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域,合格品區(qū)域,在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域,設(shè)備定位

61、、非移動工位器具區(qū)域,色標(biāo)系統(tǒng)－XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng),消防水,煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w,污水,動力氣,清潔水,通風(fēng)、排風(fēng),安全警戒標(biāo)識,生產(chǎn)安全記錄,生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記,,11,,,,,,無事故工作日,工時損失工作日,傷害事故工作日,可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制,,,生產(chǎn)運(yùn)行可視化控制,人員平衡看板表,可視化控制——物料移動,,,物料拉動看板,在制品物流拉動看板系統(tǒng),庫存控制可視化方法,可視化控制——存貨管理,物料存貨可視化管理,,,成品發(fā)運(yùn)

62、看板,地址標(biāo)注系統(tǒng),地址標(biāo)注系統(tǒng) － 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以利于管理。,NW E S注意:東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。,貨架,標(biāo)桿,標(biāo)桿：以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點(diǎn)標(biāo)志，柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。,在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域。對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利

63、于降低七種形式的浪費(fèi)，同時提高各種物料（人員、設(shè)備、工具、零件）的運(yùn)輸速度。本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了“門牌號碼”，為高效的生產(chǎn)運(yùn)作提供了保證。,條形邊架碼,地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識舉例,地址系統(tǒng)－－－舉例3,地址系統(tǒng)－－物料倉庫地址圖,地址系統(tǒng)－工廠地圖,第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件均衡化生產(chǎn)與單件流,,,,,看圖說話,,Where can you use continuous flow processing?,Con

64、sider Key Questions,Batch Process,Process“A”,Process“B”,Process“C”,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Elapsed Time:60 Minutes,8,3,Process“A”,Process“B”,Process“C”,,Continuous Flow (One-Piece Flow),,,Elapsed Time:0

65、1 Minute,(Batch Process vs. Continuous Flow),,Batch Process,討論二：批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn),Continuous Flow (One-Piece Flow),Process“A”,Process“B”,Process“C”,,,,,,,,,,,,,,Elapsed Time:60 Minutes,Elapsed Time:01 Minute,,,后工序批量需求造成前工序

66、緊張,前工序(加工）,后工序（裝配）,Takt Time,Takt Time 1分,３分 零件 Ａ,,３分 零件 Ｂ,,,３分 零件 Ｃ,,,每分鐘,取用,一個,,,ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ,,前工序必須增加人員和設(shè)備來保證后工序的批量拉動，從而產(chǎn)生浪費(fèi),,,前工序仍按3分鐘T/T生產(chǎn),,,ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ,,,,Time,Work-,load,,,,,,,,,,,,非均衡

67、化,,,,,,Work-,load,Time,均衡化,,,,如果您公司某條生產(chǎn)線共可生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品每月的生產(chǎn)任務(wù)如下：A產(chǎn)品：1000件 B產(chǎn)品：2000件C產(chǎn)品：10000件 D產(chǎn)品：15000件每月生產(chǎn)20天，您通常會怎樣安排每月的生產(chǎn)計(jì)劃？考慮哪些因素?理由：,討論分析二,,,,,,,,,,,,,.,,Fri.,,,,,Part D,,,Part C,,,Part A &

68、 B,Part D,,,,Part D,,Mon.,Tue.,Wed.,Thu,傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃,Daily ProductionMon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri 3277 B 1092 A,,批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn),,,Just in time,均衡化生產(chǎn),? 將所生產(chǎn)的品種和數(shù)量平均化,,,,,,,,,,,,,,