油壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計

1、課程設(shè)計題目 ——150噸臥式油壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計,課題背景,油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機

2、主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。,主要內(nèi)容,液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計（包括實驗部分）基于MCGS組態(tài)軟件的實時在線 監(jiān)控系統(tǒng)三維動態(tài)仿真設(shè)計,液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計,工況分析工作負載：

3、 F=150X103X10=1.5X106N 慣性負載： 啟動加速： F1=500X6.5/(0.1X60)=541.67N 快進到工進： F2=500X(6.5-0.6)/(0.1x60)=491.7N 工進到保壓： F3=500X0.6/(0.1X60)=50N 保壓到快退： F4=F1 快退到停止： F5=F1 快進過程中的最大壓力：F

4、m=20KN 液壓缸的工作效率選擇0.9,方案一原理圖及動作表,方案二分析,方案比較,方案一使用一個泵，實現(xiàn)了計劃要求的動作，但頂置油箱需不斷向內(nèi)充油，設(shè)計不完善。方案二采用雙泵供油，分工明確，屆時檢修維護均較方便快捷。綜上所述，選擇方案二,數(shù)據(jù)計算,初選工作壓力為20MPa，此時d/D=0.7 有手冊16~32MPa，屬高壓系統(tǒng)，由《液壓系統(tǒng)簡明手冊》可知，初算是被壓可忽略不計 主缸： F/η=A

5、1P1 A1=F/P1η=150X103X10/(20X0.9X106) =0.83 可得D=0.188 d=0.7D=0.132圓整后得 D=200mm，d=140mm,數(shù)據(jù)計算,可慮到壓力儲備和泵的壽命，設(shè)定其正常工作壓力為泵的額定壓力的80% 工進時： q=AV/η=22XΠX6/(4X0.9)=20.944L/min 泵的排量至少為：

6、 V=q/1500=13.996ml/r 初選主泵為25MCY14-1B 排量為25ml/r 額定壓力為32MPa 額定轉(zhuǎn)速為1500r/min 驅(qū)動功率為24.6kw 容積效率為92% 重量為27kg,數(shù)據(jù)計算,輔助缸：F/η=A2P2A2=F/P1η=20000/(4×0.9×106)=5.56×10-3可得

7、 D=0.084m d=0.7D=0.059m圓整后得 D=90mm，d=63mm泵的額定壓力 Pn=4/80%=5Mp流量： q=（π0.81/4）×65/0.9=30.6L/min主液壓缸的工作壓力取為4Mpa，考慮到進出油路上閥和管道的壓力損

8、失為1MPa（含回油路上的壓力損失折算到進油腔），則液壓泵的最高工作壓力為 P=P1+ΔP=5Mpa對應的泵的額定壓力P應滿足：P額=P/0.8=6.25MPa同主泵的選擇方法，對應的泵的選擇為：40*CY14-1B具體參數(shù)為：排量40.0ml/r額定壓力為25Mpa額定轉(zhuǎn)速1500容積效率92%重量16kg,數(shù)據(jù)計算,電機選擇,,液壓泵壓

9、力 Pt=FL /A1=4.78+0.5=5.28Mpa,數(shù)據(jù)計算,上面得到靜態(tài)壓力，考慮到動態(tài)壓力大于靜態(tài)壓力且需壓力儲備P額=1.5P額=7.92MPa泵流量:Q=kq其中k為泄露系數(shù)，范圍為1.1~1.3，取中間值1.2Q=kq=1.2X18.84=22.608電機：P電=p泵Xq泵/η=（5.28+0.2）X106X22.608/(60X106X0.7)=2.95KW選電機Y100L2-4額定功率30

10、kw，轉(zhuǎn)速1430，效率82.5，重量38kg,閥的選擇,電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計,電氣控制系統(tǒng)的作用電氣控制系統(tǒng)主要內(nèi)容實驗與實際工程項目的區(qū)別,電氣控制系統(tǒng)的作用,電氣控制系統(tǒng)用來對液壓系統(tǒng)中的電磁閥、行程開關(guān)等一些列輸入輸出設(shè)備進行控制，通過執(zhí)行PLC程序來完成臥式油壓機的各種動作。,電氣控制系統(tǒng)主要內(nèi)容,實驗電氣控制系統(tǒng)： 電氣控制系統(tǒng)包括實驗和工程兩項內(nèi)容。實驗主要包括實驗原理圖、實驗電磁鐵動作順

11、序表、實驗裝置PLC輸入輸出配置、實驗PLC梯形圖和PLC接線圖。 工程電氣控制系統(tǒng)： 工程主要包括工程原理圖、工程PLC梯形圖、工程PLC輸入輸出配置和PLC接線圖。,根據(jù)現(xiàn)有實驗條件如何設(shè)計實驗,由于實驗條件有限，油壓機的實際動作過程難以在實驗臺完全實現(xiàn)，因此我們設(shè)計了一種簡單的氣壓回路來模擬油壓機的動作過程。 而且實驗臺的氣缸行程太短，若用一個氣缸來模擬動作，快進和工進難以區(qū)分，所以我們用兩個

12、氣缸分別模擬油壓機液壓缸的快進和工進過程。,實驗原理圖及動作表,實驗裝置PLC控制輸入輸出配置,實驗PLC梯形圖,實驗裝置PLC接線圖,,快進—壓制（工進）—保壓—快退—停止 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快退：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,快進—壓制（工進）—保壓—快

13、退—停止 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快退：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,快進—壓制（工進）—保壓—快退—停止 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快

14、退：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,臥式油壓機工作步的劃分,,,,,,,,,,,快進—壓制（工進）—保壓—快退—停止 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快退：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,,,,快進—壓制（工進）—保壓—快退—停止

15、 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快退：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,,,,快進—壓制（工進）—保壓—快退—停止 快進 工進：壓力繼電器壓力值到達4MPa 工進 保壓：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ2 保壓 快退

16、：保壓延時40s 快退 停止：活塞桿碰到行程開關(guān)SQ1,,,,,,,,,,,,,,電氣控制要求,電機啟動要求：實現(xiàn)Y-Δ降壓換接啟動， 切換時間為5s?？爝M要求：輔助缸接觸工件壓力上升到 4MPa，輔助缸自動停止工作。保壓要求：采用時間繼電器計算時間發(fā)出 到時指令，

17、并顯示到操作臺上。,星—三角降壓啟動的控制電路,1、當KM1和KM3 通電時，為星形啟動，時間為5秒。2、當通電時，為三角連接全壓運行。,工程梯形圖可實現(xiàn)的功能,臥式油壓機的各個動作。 可實現(xiàn)Y—Δ降壓啟動以減小啟動電流保護 電機。 可實現(xiàn)兩種控制方式的轉(zhuǎn)換，分別為單步 和半自動控制方式。,輸入輸出配置,在本系統(tǒng)中，系統(tǒng)啟動按鈕、行程開關(guān)、手動控制的各種按鈕以及方式選擇開關(guān)都是系統(tǒng)的輸入量，共有19個

18、。 接觸器、電磁換向閥的電磁鐵和報警裝置是系統(tǒng)的輸出，共有14個。,PLC梯形圖,工程PLC接線圖,PLC與上位機的通訊,通過控制操作臺上的各個按鈕可以實現(xiàn)系統(tǒng)要求的各種動作，并可以實現(xiàn)PLC與上位機MCGS的通訊，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)可以觀察臥式油壓機的工作狀況。,實驗與實際工程項目的區(qū)別,用兩個氣缸模擬實際過程的快進和工進過程。實際過程中是液壓主缸加上兩個輔助缸完成動作，輔助缸主要完成快進和快退，主缸完成工進。

19、,MCGS實時監(jiān)控軟件的功能,通過mcgs這個軟件，我們不僅能夠?qū)ο到y(tǒng)圖中各泵工作情況和閥塊的通斷情況有個直觀的認識，而且還可以清楚的看到泵1、泵2、主缸和輔助缸的壓力的變化，以及泵的壓力超高、超低和主油箱液位和液溫超高、超低等的報警，和一些繼電器、行程開關(guān)等的得電指示。,傳輸與控制窗口,,實時曲線窗口,,歷史曲線窗口,,報警與指示窗口,,油壓機的動態(tài)三維模擬仿真,通過查詢油壓機的一些相關(guān)知識及其實物的參觀，了解油壓機的基本結(jié)構(gòu)。然后利

20、用proe三維仿真軟件進行仿真。,利用proe軟件模擬結(jié)構(gòu),利用proe軟件模擬結(jié)構(gòu),利用proe軟件模擬運動,油壓機動作位置、速度、加速度曲線,總結(jié),通過老師的悉心指導以及小組成員的共同努力，最后我們完成課程設(shè)計，雖然過程中又失敗，但是我們沒有放棄。而且在設(shè)計、調(diào)試及實驗過程中我們認真學習了力士樂PLC的編程及應用，氣動實驗臺與PLC的連接，proe軟件及MCGS實時監(jiān)控軟件的應用，充分培養(yǎng)了我們的動手能力和團結(jié)協(xié)作的精神。,謝謝觀賞