金工實習-車工電子教案

1、,,車工實習教案,,,,教學目標,（一）  知識掌握點 1．熟悉車刀的組成及安裝，常用刀具的材料。 2．熟悉臥式車床的組成及其主要功用，臥式車床 的主要調整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工藝過程。 4．掌握車削用量三要素及切削速度計算公式。 5．掌握車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、滾花、 車螺紋、切斷、車成形面以及車圓錐面的加工方法 和測量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，車

2、削所能達到的尺 寸精度和表面粗糙度。,返回,教學目標,（二）能力訓練點 1．正確調整臥式車床和使用工夾量具。 2．獨立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨立完成中 等精度零件的車削加工。 （三）素質培養(yǎng)點 1．培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。 2．鍛煉學生的實際操作能力。 3．提高學生分析問題和解決問題的能力。 4．加強學生勞動觀念和勞動紀律的意識。,返回,大綱重點,(1)典型表面加工的工藝過程。(2)車外圓

3、、車端面、鉆孔、滾花、車螺紋、切斷、車成形面以及車圓錐面的加工方法和測量方法。(3)獨立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨立完成中等精度零件的車削加工。,返回,學習難點及化解辦法,學習難點： (1) 刻度盤的使用方法； (2) 車錐度； (3) 車螺紋。 化解辦法： 均為機床示范講解與學生反復練習。,返回,教學計劃,教學計劃,返回,物質準備,１．設備：CA6140、SK360。２．工具：卡盤

4、扳手、刀架扳手、活頂尖、鉆卡頭、 砂紙、銼刀、活扳手、死板手。３．刀具：90°偏刀、45°彎頭車刀、60°尖刀、圓 弧刀。４．材料：φ18×265Q235A圓鋼、灰口鑄鐵、 φ25×172Q235A圓鋼、。５．教具：掛圖、電視、錄像機。,返回,教學過程,單元1 車工緒論 單元2 車床的基本知識單元3 機床表演 單元4 進退刀模擬練習單元5

5、 車刀 單元6 榔頭把加工工藝及加工方法 單元7 蠟臺座的加工工藝 單元8 螺紋加工 單元9 蠟臺桿的加工工藝,返回,單元1 車工緒論,[講解] 實習目的：在有限的時間內，掌握車工實習件的加工工藝流程、加工范圍及實習大綱要求掌握的基本知識與技能。下面簡單介紹一下實習的計劃安排：一、車工緒論 簡單介紹有關車工實習的一般知識和一些基本要求，使同學們對車工有個初步了解。二、講解車床的加工范圍

6、、組成、作用及傳動等，使同學們對車床的理論性知識有進一步的了解，為下一步操作做準備。,三、三個實習件的加工1、榔頭把：入門工件，通過加工它，使同學們掌握 刀具的安裝方法和車床的基本操作。希望同學們自己從中體會一下車床的加工范圍，為以后有難度的訓練打下基礎，做好準備。 2、蠟臺座：材料與前兩個工件不一樣，種類也不 一樣，主要讓同學體會鑄件與普通鋼在切削性能上有何區(qū)別，使用刀具有何不同，掌握盤類工件與軸類工件的不

7、同特點及車床上絲錐的使用方法。3、蠟臺桿：在車工實習中，它是難度最大的一個工件，通過它的加工，使同學們在合理使用刀具、車床、工件裝卡等方面都有綜合性的提高。此訓練增加了螺紋加工內容。,單元1 車工緒論,四、什么是車削加工？它有何特點？,單元1 車工緒論,車床切削就是利用刀具與工件作相對的切削運動來改變毛坯的尺寸和形狀，最后加工成零件的加工過程。 車削加工的特點：加工范圍廣泛，生產效率較高，工藝性強，操作難度大，危險系數高。

8、,圖1.1 車削運動,,五、在實習中對同學各方面的要求 在車工實習的過程中，我們對同學們的要求是很嚴格的，同學們要有充分的思想準備。 1、在實習中自始至終的保持一種良好的工作狀態(tài)，用積極的態(tài)度去工作。 2、做任何工作之前，一定要把此項工作的要求想清楚。 3、要給自己創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 4、在實習中注意培養(yǎng)良好的綜合素質。 5、嚴格遵守操作規(guī)程并且按老師要求的去做。

9、 6、善于總結，不斷提高。,單元1 車工緒論,[小結]本單元對整個車工實習做了一個綜合性的概括，同時對學生在實習中的要求和需要注意的事項作了簡要的說明。,單元1 車工緒論,一、加工范圍 車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。,單元2 車床的基本知識,單元2 車床的基本知識,圖2.1 車削加工范圍,單元2 車床的基本知識,1、

10、車端面 對工件端面進行車削的方法稱為車端面。可以采用彎頭車刀或偏刀。如圖2.2所示。,圖2.2 車端面,a）彎頭車刀車端面；b）偏刀向中心走刀車端面；c）偏刀向外走刀車端面,單元2 車床的基本知識,2、車外圓 將工件車削成圓柱形外表面的方法稱為車外圓。車外圓的幾種情況如圖2.3所示。,車削方法一般采用粗車和精車兩個步驟：(1)、粗車 粗車的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形狀和尺寸。(

11、2)、精車 精車的目的是切去粗車給精車留下的加工余量，以保證零件的尺寸公差和表面粗糙度。,單元2 車床的基本知識,精車時為了保證工件的尺寸精度和減少粗糙度可采取下列幾點措施：,(1)合理的選擇精車刀的幾何角度及形狀(2)合理地選擇切削用量(3)合理地使用切削液(4)采用試切法切削 試切方法與步驟如圖2.4所示,圖2.3 車外圓,返回,單元2 車床的基本知識,圖2.4 試切方法與步驟,返回,單元2 車床的基本知識,

12、單元2 車床的基本知識,3、車臺階 車削臺階處外圓和端面的方法稱為車臺階。如圖2.5所示。,圖2.5 車臺階a）一次走刀；b）多次走刀,單元2 車床的基本知識,4、切槽:在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽。軸上槽要用切槽刀進行車削。安裝切槽刀時，刀尖要對準工件軸線。5、車螺紋：具體內容將在后面具體講解，注意不要產生亂扣現象。,單元2 車床的基本知識,6、滾花 用滾花刀將工件表面滾壓出直線或網紋的方法稱為滾花。(

13、1)滾花表面的用途及加工方法(2)滾花刀的種類,圖2.6 滾花,圖2.7 滾花刀a）單輪滾花刀；b）雙輪滾花刀；c）三輪滾花刀,二、車床要完成以上工作，必須有一套帶動工件做旋轉運動和使刀具做直線移動的機構。下面以CA6140型車床為例。講述一下車床的組成部分及其作用。,單元2 車床的基本知識,單元2 車床的基本知識,返回,1、床頭變速箱（簡稱床頭箱）：主要用于安裝主軸和主軸的變速機構，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并帶動工件

14、旋轉實現主運動。為方便安裝長棒料，主軸為空心結構。2、掛輪箱：主要用來把主軸的轉動傳給進給箱，調換箱內齒輪，并和進給箱配合，可以車削不同螺距的螺紋。3、進給箱：主要安裝進給變速機構。它的作用是把從主軸經掛輪機構傳來的運動傳給光杠或絲杠，取得不同的進給量和螺距。 4、溜板箱：是操縱車床實現進給運動的主要部分。,單元2 車床的基本知識,通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進給運動， 接通絲杠可車螺紋。包括大拖板、中拖板、小拖

15、板 和刀架。大拖板是縱向車削用的；中拖板是橫向車 削用和控制被吃刀量；小拖板是縱向車削較短工件 或角度工件；刀架是用來安裝車刀。 5、尾座：安裝頂尖，支頂較長工件，還可安裝中心 鉆﹑鉆頭﹑鉸刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撐和連接車床其它部件并保證各部 件間的正確位置和相互運動關系。,單元2 車床的基本知識,圖2.7 刀架,返回,單元2 車床的基本知識,圖2.8 尾座,返回,單

16、元2 車床的基本知識,三、傳動系統(tǒng) 電動機輸出動力經皮帶輪的傳動傳給床頭變速箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉速。主軸通過卡盤帶動工件做旋轉運動。此外主軸的旋轉通過掛輪箱﹑進給箱﹑絲杠或光杠﹑溜板箱的傳動，使拖板帶動裝在刀架上的刀具沿床身導軌做直線走刀運動。如圖：,單元2 車床的基本知識,四、車床的附件 1、三爪卡盤 適合安裝較短的軸類或盤類工件。 2、四爪卡盤 適合安裝方型﹑橢圓型或不規(guī)則形狀

17、 的工件，裝夾時必須找正,定中心。 3、中心架和跟刀架 在車削細長軸時，為增加工件 剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，作為附 加支承。,單元2 車床的基本知識,五、車床的型號 機床的型號是機床產品的代號，用來表示機床的類別。主要技術參數﹑性能和結構特點。機床型號采用漢語拼音字母和阿拉伯數字，按一定規(guī)律組合表示。例1： C A 6 1 40 機床最大車

18、削直徑的十分之一 機床系別代號（臥式車床） 機床組別代號（落地及臥式車床） 普通型 機床類別代號（車）,單元2 車床的基本知識,例2：C 6 20 — 1 第一次重大改進 主參數

19、,中心高的十分之一 機床組別代號（落地及臥式車床） 機床類別代號（車）,單元2 車床的基本知識,[小結] 前面共講了五大部分：車床的加工范圍、組成及其作用、傳動系統(tǒng)、附件和型號。這里面需要同學們重點掌握的是車床的加工范圍，組成及其作用，但對其它幾項也要有一定的了解。[作業(yè)布置] 1、車床的加工范圍是什么？ 2、車床有哪幾部分組成？其作用各是什么？,單元2

20、 車床的基本知識,單元3 機床表演,[操作示范]1、車端面：可以采用彎頭車刀或偏刀。[操作注意事項]： 車端面時，刀尖要對準工件中心，以免車出的端面留下小凸臺。2、車外圓：可以采用尖刀、彎頭刀和偏刀等車外圓。3、切槽:在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽。軸上槽要用切槽刀進行車削。安裝切槽刀時，刀尖要對準工件軸線。4、車螺紋：具體內容將在后面具體講解，注意不要產生亂扣現象。,[安全注意事項] 1、工件夾緊后必

21、須拿下卡盤扳手，不允許用手去摸旋轉的工件和鐵削。 2、操作時，必須先停車，后變速；不允許用量具測量旋轉中的工件。 3、不允許用工具敲擊車床導軌及其它部位；加工時，不允許擅自離開車床。,單元3 機床表演,單元4 進退刀模擬練習,1,2,1、練習件 2、車刀,[操作],圖4.1 進退刀模擬練習示意圖,實習應達到的要求：在規(guī)定的時間內，車刀刀尖與練習件保持所要求的間隙的情況下，完成車刀從右到左，再從左到右一個來回的行程。

22、[注意事項] 手柄四個方向要配合協(xié)調。,單元4 進退刀模擬練習,常用車刀的種類和用途車刀的組成車刀的幾何角度及其作用車刀的安裝,單元5 車刀,一、常用車刀的種類和用途,單元5 車刀,1、車刀的種類（如圖5.1所示） 車刀按用途分為外圓車刀、內圓車刀、切斷或切 槽刀、螺紋車刀及成形車刀等。 車刀按其形狀分為直頭或彎頭車刀、尖刀或圓弧 車刀、左或右偏刀等。 車刀按其材料可分為高速鋼車刀或硬質合金車刀 等。

23、 車刀按被加工表面精度的高低可分為粗車刀和精 車刀（如彈簧車刀）。車刀按結構則分為焊接式和機械夾固式兩類。,單元5 車刀,圖5.1 部分車刀的種類和用途,單元5 車刀,圖5.2 硬質合金車刀,返回,2、車刀的用途 偏刀 用來車削工件的外圓、階臺和端面。 彎頭車刀 用來車削工件的外圓、端面和倒角。 切斷刀 用來切斷工件或在工件上切出溝槽。 鏜孔刀 用來鏜削工件的內孔。 圓頭刀 用來車削

24、工件階臺處的圓角和圓槽或車削 特形面工件。 螺紋車刀 用來車削螺紋。 硬質合金不重磨車刀 刀片不需焊接，用機械夾固方 式安裝在刀桿上，當刀片的切削刃磨損后，只需轉過一角度即可使刀片上新的切削刃繼續(xù)切削，大大縮短了換刀時間，而且刀桿利用率高，刀片使用壽命長?？梢赃x擇不同形狀和角度的刀片，組成外圓車刀、端面車刀、鏜孔刀等。,單元5 車刀,返回,二、車

25、刀的組成 車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的夾持部分。,圖5.3 車刀的組成,單元5 車刀,圖5.4 切削部分的組成,單元5 車刀,返回,三、車刀的幾何角度及其作用車刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr＇。基面是過工件軸線的水平面。主切削平面是過主切削刃的鉛垂面。正交平面是垂直于基面和主切削平面的鉛垂剖面。,單元5 車刀,單元5 車刀,圖5.5 車刀的輔助平面,

26、圖5.6 車刀的主要角度,單元5 車刀,圖5.7 負后角,圖5.8 負前角,下面講解一下車刀的部分角度實例。,1,2,單元5 車刀,圖5.9 負刃傾角,圖5.10 副偏角,3,4,單元5 車刀,圖5.11 工作角度,圖5.12 后角0,5,6,單元5 車刀,圖5.13 后角10,圖5.14 后角4,7,8,返回,四、車刀安裝 鎖緊方刀架后，選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面，刀頭伸出的長度不能過長，擰緊刀桿緊固螺栓

27、后再使刀尖對準工件中心線，如圖5.15所示。,單元5 車刀,a）,b）,圖5.15 車刀的安裝 a）正確；b）錯誤,單元5 車刀,【注意事項】安裝后的車刀刀尖必須與工件軸線等高；刀桿與工件軸線垂直；刀尖伸出長度應小于車刀刀桿厚度的兩倍；夾緊車刀的緊固螺栓至少擰緊兩個，擰緊后扳手要及時取下，以防發(fā)生安全事故。,返回,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,圖6.1 榔頭把,一、加工圖紙,1、三爪卡盤夾持坯料一端，伸出長度30～5

28、0毫 米，車端面，鉆中心孔。[注意事項] 車端面到中心時，要手動進給；調整好刀具的高度，并且保證絕對正確，防止刀具損壞；中心鉆進給要合理。教師要強調中心鉆的合理使用，及斷后處理車端面防止打刀的方法。 2、重新裝夾工件，伸出長度250毫米左右，頂中心 孔，用60°尖刀車外圓φ60-0.3，長240。,二、工藝步驟,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,3、調頭，三爪卡盤夾持φ16，另一端伸出30～50

29、 毫米，車端面，保證總長260±0.5， 鉆中心孔。4、三爪卡盤夾持一端，頂尖頂另一端,伸出長度 200毫米左右,車外圓φ12.5長140毫米；車外圓 φ120-0.3長21毫米；車外圓φ12，保證尺寸3毫 米及120毫米，車錐面保證錐角8°。5、調頭，三爪卡盤夾持φ12處，頂尖頂另一端，車外圓 φ16左右，倒角2×30°，滾花網紋0.8JB2-58。6、調頭，夾持滾花處

30、，支頂另一端，拋光。,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,三、車刀與工件的運動方向,圖6.2 示意圖,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,四、榔頭把（錐度）加工方法 1、轉動小拖板法 能車整錐體和角度很大的工件；但不能自動走， 勞動強度大，表面光潔度較難控制，車錐面較短 的工件。,圖6.3 轉動小拖板法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,2、偏移尾座法 可以自動走刀車錐面，車出的工件光潔度好，能車較長

31、的外圓錐；不能車錐孔及整錐體，不能車錐度很大的工件。,圖6.4 偏移尾座法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,3、靠模法 能車質量較高的內外圓錐，靠模裝置調節(jié)范圍較小，一般可調12°。,圖6.5 靠模法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,4、寬刀車削法 能車較短的內外圓錐，但精度不高的零件。,圖6.6 寬刀法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,,[作業(yè)布置] 1、通過加工榔頭把，你練到

32、了車工的哪些加工范圍？ 2、車削錐度的方法有幾種？各適用于加工什么工件？,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,,單元7 蠟臺座的加工工藝,一、加工圖紙,圖7.1 蠟臺座,二、蠟臺座與榔頭把的區(qū)別 蠟臺座：盤類零件，材料為HT200的脆性材料。 榔頭把：軸類零件，材料為Q235的塑性材料。備注：塑性材料所使用的刀具材料為鎢鈦鈷類，代號為YT，常用YT5、YT15、YT30；脆性材料所使用的刀具為鎢鈷類，其代號為

33、YG，常用YG3、YG6、YG8，兩者均屬于硬質合金。,單元7 蠟臺座的加工工藝,三、工藝步驟 1、  三爪卡盤夾毛坯料一端，伸出15mm，找正后車外圓φ65mm，長8～10mm。 2、  調頭，三爪卡盤夾外圓，車端面，車外圓φ78mm，長22 mm。 3、  車外圓φ50mm，保證尺寸10mm，倒鈍銳角。 4、  鉆孔φ14mm，倒孔角1×45°，攻螺紋M1

34、6mm。 5、  調頭，三爪自定心卡盤φ50mm外圓，車端面，保 證總長20mm，到鈍銳角。 6、車凹臺，保證尺寸φ60mm和3mm，倒角45°。,單元7 蠟臺座的加工工藝,[注意事項] 1、卡盤扳手的安全注意事項 在卡盤上裝卡完工件時，要及時將卡盤扳手拿下，以防止卡盤旋轉，扳手飛出傷人！2、在車削時，小拖板應與小拖板導軌平齊，以防小拖板導軌與卡盤發(fā)生碰撞。,單元7 蠟臺座的加工工藝,一、三角螺紋的

35、加工方法 三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋），即當主軸正轉時，由尾座向卡盤方向車刀，加工出來的螺紋為正扣（右旋），當主軸還是正轉的情況下，由卡盤向尾座方向車刀，加工出來的螺紋為反扣（左旋）。,單元8 螺紋加工,二、螺紋車刀及其安裝1、螺紋車刀的幾何角度 如圖8.2所示，車三角形螺紋時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α＝60°，車三角形管螺紋時，車刀的刀尖角α＝55°，并且其前角γ0＝0

36、°才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。在粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角γ0＝5°～20°。 2、螺紋車刀的安裝 如圖8.3所示，刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，這樣車出的牙型角才不會偏斜。,單元8 螺紋加工,,單元8 螺紋加工,圖8.2 螺紋車刀的幾何角度,圖8.3 用樣板對刀,三、車螺紋的方法與步驟1、直進法*(1)

37、方法2、斜進法3、左右進法 (2)步驟：以車削外螺紋為例來說明車螺紋的步驟， 如圖8.4所示。,單元8 螺紋加工,,,單元8 螺紋加工,圖8.4 螺紋車削步驟,四、車螺紋時的注意事項：⑴加工工件螺距與圖紙要求一致；⑵主軸轉速要選擇合理；⑶如何調整車床； ⑷要防止亂扣現象發(fā)生。,單元8 螺紋加工,單元9 蠟臺桿的加工工藝,圖9.1 蠟臺桿,一、加工圖紙,二、工藝步驟

38、1、裝卡毛坯A端，伸出30-50，用45°車刀車端面， 要求車平即可，以免車短總長；90°車刀車 φ16×16臺階面；圓頭刀代替直槽刀挖4×φ13 槽；45°車刀車倒角；鉆中心孔R1。2、裝卡毛坯另一端（B端），車總長168；鉆中心孔 R2；鉆φ18孔，此孔有兩個要求：速度250轉/分 左右，尺寸8 0-0.5；鉆中心孔R3；把90°車刀轉

39、 成45°，倒內角1×45°。,單元9 蠟臺桿的加工工藝,3、裝卡A端，留出8毫米左右間隙，用活頂尖頂住B端中心孔，調整好尾座套筒的伸出長度，用60°尖刀車φ23，由于4個刀位均有車刀，因此在使用任何一把車刀之前，一定要檢查相鄰車刀與尾座之間的距離。車完φ23的外圓后，繼續(xù)用60°尖刀劃線，圓頭刀挖φ13×14兩個寬槽，要求合理掌握切削用量。把小滑板旋轉6°車斜面，