《水泵知識培訓(xùn)》ppt課件

1、水泵檢修基礎(chǔ)知識培訓(xùn),,目錄,離心水泵的原理和性能水泵的分類和構(gòu)造關(guān)于離心泵的一些技術(shù)問題水泵檢修的基本知識典型泵的檢修,一、離心水泵的原理和性能,水泵的定義： 泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。 2. 離心泵的定義： 利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的水泵稱為離心泵。,一、離心水泵的原理和性能,3.離心泵的工作原理：,在啟動泵前，泵體及吸入管路

2、內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)，由于離心力的做用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。,一、離心水泵的原理和性能,4.水泵型號：,常用水泵型號代號 Sh單級雙吸離心泵、 IH單級單

3、吸化工離心泵、IS單級單吸清水離心泵、,例：IS125-100-200 IS－單級單吸清水離心泵 125－吸入口直徑mm 100－排出口直徑mm 200－葉輪名義尺寸,DL: 立軸多級泵DG: 節(jié)段式多級鍋爐給水泵。 QJ: 井用潛水泵 JC: 長軸深井泵 KD: 中開式多級泵 ISW臥式管道離心泵,例：DG85－80×10DG－鍋爐電動給水泵 85－額定流量85m3/h80－單級揚(yáng)程 80米

4、10－級數(shù)10級,一、離心水泵的原理和性能,5.離心泵的六大參數(shù)：,流量Q:流量是泵在單位時間內(nèi)能輸出液體的量。流量分為體積流量和質(zhì)量流量兩種，其單位為L/S或m3/h。揚(yáng)程H：泵的揚(yáng)程是指單位質(zhì)量液體通過泵時所獲得的能量。單位一般用米表示。揚(yáng)程又稱壓頭。 轉(zhuǎn)速n:泵的葉輪軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min 軸功率P:離心泵的功率可分為有效功率、軸功率和原動機(jī)功率三種。有效功率為每秒鐘泵對液體所作凈功率。軸功率為泵葉輪從原

5、動機(jī)獲得的功率。效率η :泵的有效功率與軸功率之比，叫做泵的功率。允許吸上真實(shí)高度［HS］和允許汽蝕余量［△h］:允許吸上真空高度和允許汽蝕余量都是表征水泵吸水性能的參數(shù)，據(jù)此參數(shù)來確定水泵的安裝高度。,一、離心水泵的原理和性能,6.離心泵的優(yōu)缺點(diǎn)： 其優(yōu)點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、性能平穩(wěn)、容易操作和維修等特點(diǎn)。 不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體、粘度大對泵性能影響大，只能用于近似水的粘度液體

6、。 流量適用范圍：5-20000米3/時，揚(yáng)程范圍在8-2800米。,二、水泵的分類和構(gòu)造,泵的分類1、根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分：,二、水泵的分類和構(gòu)造,2、根據(jù)介質(zhì)分：　 清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵、排污泵等；3、按工作壓力分：低壓泵：工作壓力在2Mpa以下的泵中壓泵：工作壓力在2-6Mpa的泵高壓泵：工作壓力在6Mpa以上的泵,4、從使用安裝方式分：管道泵、液下泵、潛水泵等。,二、泵的機(jī)構(gòu)及

7、工作原理,1、離心泵,2、多級離心泵,3、齒輪泵,4、往復(fù)泵,5、雙動往復(fù)泵,6、隔膜泵,7、螺桿泵,8、水環(huán)真空泵,9、旋渦泵,10、軸流管道泵,11、蒸汽噴射泵,12、離心風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī),離心泵的主要零部件,（一）、離心泵轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖1—9所示。,圖1—9,1．葉輪,葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪一般由輪毅、葉

8、片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。,2．泵軸,,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機(jī)軸相連，另一端

9、支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,圖1—12,3．軸套,,,軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。,圖1—13

10、,4．軸承,,,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。,圖1—14,(二)、蝸殼和導(dǎo)輪,蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪。,1．蝸殼,2．導(dǎo)輪,蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之

11、間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。,,導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1—16所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,(三)、密封環(huán),,從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄

12、漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；,圖1—18 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的

13、徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,(四)、軸向密封裝置,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵

14、的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。,1．填料密封,,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、水封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。水封環(huán)安裝時必須對準(zhǔn)填料函上的入液口，通過密封管與泵的出口管相通，引入壓力液體形成水封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使

15、填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。,2．機(jī)械密封,,結(jié)構(gòu)及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面沿軸向緊密貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖所示。,幾種常見機(jī)封,泵用聯(lián)軸器一般選用撓性聯(lián)軸器，目的是傳遞功率，補(bǔ)償泵軸與電機(jī)軸的相對位移，減低對聯(lián)軸器安裝的精確對中要求，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率

16、和避免發(fā)生危害性振動等。泵常用聯(lián)軸器有：1.梅花形、爪型彈性聯(lián)軸器2.彈性柱銷聯(lián)軸器3.膜片聯(lián)軸器4、尼龍柱銷聯(lián)軸器,（五）、聯(lián)軸器及其選用,又稱彈性塊聯(lián)軸器，其特點(diǎn)：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價格廉價，常用于小功率及不太重要的場合。,1.梅花型、爪型彈性聯(lián)軸器,彈性柱銷聯(lián)軸器以柱銷與兩半聯(lián)軸器的凸緣相聯(lián)，柱銷的一端以圓錐面和螺母與半聯(lián)軸器凸緣上的錐形銷孔形成固定裝配，另一端帶有彈性套，裝在另一半聯(lián)軸器凸緣的柱孔銷中

17、。彈性套用橡膠制成?！?　彈性套柱銷聯(lián)軸器的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，更換容易，尺寸小，重量輕，傳動扭矩大，廣泛應(yīng)用于各種旋轉(zhuǎn)泵中。,2.彈性柱銷聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器是采用一組厚度很薄的金屬彈簧片，制成各種形狀，用螺栓分別與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。　　膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，不需要潤滑和維護(hù)，抗高溫，抗不對中性能好，可靠性高，傳動扭距大，但價格較高。水泵行業(yè)推薦的膜片聯(lián)軸器為JM1J型接中間軸整體式膜片聯(lián)軸器。,3.膜片聯(lián)軸器,,,,4、尼龍柱銷

18、聯(lián)軸器,,這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)如下圖所示，工作時轉(zhuǎn)矩通過兩半聯(lián)軸器及中間的尼龍柱銷而傳給從動軸。為了防止柱銷脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。 這種聯(lián)軸器與彈性套柱銷聯(lián)軸器很相似，但轉(zhuǎn)矩的能力很大，結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝、制造方便，耐久性好，也有一定的緩沖和吸振能力，允許被聯(lián)接兩軸有一定的妯向位移，適用于軸向竄動較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和起動頻繁的場合，由于尼龍柱銷對溫度較敏感，故使用溫度限制在-20～+70°C的范圍

19、內(nèi)。,5、其它聯(lián)軸器：,（1）單級單吸離心泵,IS型單級單吸離心泵,IS型單級單吸離心泵,單級單吸離心泵結(jié)構(gòu)原理圖：,S型單級雙吸離心泵,（2）單級雙吸離心泵,,s型單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)原理圖：,（3）多級離心泵,DL、DLE型立式多級離心泵,LG立式多級泵,GDL立式多級泵結(jié)構(gòu)圖,,QJ型潛水深井泵,XBD5.4/10-LG型立式多級消防泵組,,D、DG型多級離心泵...,DG型泵系臥式單吸多級分段式離心泵,,,1、前泵蓋 　2、泵體　

20、 3、葉輪螺母 　4、葉輪 　5、后泵蓋 6、機(jī)封壓蓋 　7、機(jī)械密封組合 8、軸套 　9、前軸承壓蓋 10、托架 11、泵軸 　12、軸承盒　 13、后軸承壓蓋,混流泵結(jié)構(gòu)原理圖：,三、關(guān)于離心泵的一些技術(shù)問題,1.水泵的汽蝕現(xiàn)象： 水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系，在一定壓力下溫度升高到一定數(shù)值時水才開始汽化，如果在一定溫度下壓力降低到一定數(shù)值時水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化

21、壓力。如果在流動過程中某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應(yīng)的汽化壓力時水就在該處發(fā)生汽化，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。,汽蝕的危害材料破壞 噪聲和振動導(dǎo)致流量

22、下降導(dǎo)致?lián)P程下降效率也相應(yīng)降低,提高離心機(jī)抗氣蝕性能的措施,,A增大葉輪入口面積。B采用前置誘導(dǎo)輪。C采用雙吸式葉輪。D增大葉片進(jìn)口邊寬口。E采用抗汽蝕的材料。F葉片進(jìn)口邊向吸入側(cè)延伸G增加泵前儲液罐中液面上的壓力，H減小泵前吸上裝置的安裝高度。I將吸上裝置改為倒罐裝置.,2、水錘（一）水錘現(xiàn)象,當(dāng)壓力管道中的液體，遇到閥門突然關(guān)閉或開啟以及水泵的突然停運(yùn)或啟動時，在瞬間內(nèi)液體運(yùn)動速度發(fā)生急劇的變化，引起其動量的迅

23、速改變，從而造成管道中液體的壓力顯著地、反復(fù)地、迅速變化，這種現(xiàn)象稱為水錘現(xiàn)象。（二）水錘危害 發(fā)生水錘現(xiàn)象時，管道內(nèi)液體壓力驟然大幅度波動，其壓力可能達(dá)到管中液體原來正常壓力的幾十倍甚至上百倍，可能導(dǎo)致管道系統(tǒng)的強(qiáng)烈振動、噪音、甚至使管道嚴(yán)重變形、爆裂及損壞水力設(shè)備等。,（三）防止水錘的措施,消除水錘現(xiàn)象的發(fā)生一般采取如下措施：（1）增加閥門的啟動時間；（2）盡量縮短管道的長度：（3）在管道上裝設(shè)安全閥，以限

24、制壓力升高的數(shù)值；（4）安裝水錘消除器。,3、離心泵的軸向力是怎麼產(chǎn)生的，如何消除,軸向力的產(chǎn)生主要是兩方面：葉輪兩側(cè)的液體壓力不對稱和液體從葉輪入口到出口，因流體的流動方向由軸向變?yōu)閺较?，對葉輪產(chǎn)生的反作用力。消除軸向力的方法：1）單級泵可在葉輪上開平衡孔。2）雙級泵的葉輪可對稱安裝。3）裝平衡盤。4）采用雙吸葉輪。5）采用平衡管。,4、離心泵在小流量情況下運(yùn)行會發(fā)生那些現(xiàn)象,泵內(nèi)液體溫度升高泵會發(fā)生振動和噪音長期小

25、流量會使部分液體汽化，吸入液體困難泵的效率降低，能量消耗增加,5、往復(fù)泵與離心泵在啟動時有什麼不同,往復(fù)泵是靠活塞的往復(fù)運(yùn)動來輸送液體的，它有自吸液體的能力，不論泵內(nèi)是否有空氣，只要將泵啟動，泵就能吸入液體和排出液體，所以啟動往復(fù)泵時必須先打開出口閥，否則會因出口憋壓發(fā)生操作事故。離心泵為了使啟動電流不至于過大，所以啟動離心泵時必須先關(guān)死出口閥，等泵運(yùn)行正常后再開出口閥。離心泵啟動前必須使泵體內(nèi)充滿輸送的液體，不能有空氣，否則會產(chǎn)生

26、抽空。,四、水泵檢修的基本知識,檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況；檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)；檢查修理或更換機(jī)械密封；解體檢查各部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷；檢查清理軸承、油封、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，測量調(diào)整軸承、油封間隙；檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙。轉(zhuǎn)子必要時進(jìn)行動平衡；檢查并校正軸的直線度；測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，

27、防止將附加應(yīng)力施于泵體。,1、離心泵大修時主要項(xiàng)目？,2 離心泵的拆卸： 2.1 離心泵的拆卸的安全要求： 1.落實(shí)工作票上的安全措施 2.拆卸大型機(jī)泵前，必須檢查工具、起重機(jī)械（如倒鏈、天車、鋼絲繩）是否完好。 2.2 離心泵的拆卸的基本條件： 熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。,

28、做好標(biāo)記，避免調(diào)錯 拆卸前必須對相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時裝反或質(zhì)量不均衡引起振動（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號時應(yīng)在非工作面上打記號。 認(rèn)真測量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。,,拆卸前要選用合適工具，必要時要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時不允許亂

29、敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。2.3 離心泵的拆卸順序： 1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。 2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對標(biāo)記），并測量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4.拆卸冷卻水管。,5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。6.將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接

30、螺栓。8.吊出泵體9.拆葉輪背帽、葉輪。10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。11.拆泵端聯(lián)軸器對輪。12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。,,,14. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）15. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。16.拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)。17.檢查和清洗各零部件，并準(zhǔn)備好需更換的零部件及材料。3 離心泵的檢查 3.1泵軸的檢查： 2.1.1先用煤油對泵軸進(jìn)行清

31、洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對面1800處重開鍵槽。,2.1.2 對于關(guān)鍵機(jī)泵， 如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。 2.1.3 檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車床上測量最方便，精度也可以滿足要求，一般我們采用v型鐵作支撐架放置在平臺上進(jìn)行測量，應(yīng)保持軸本身的水平度。允差小于0.01mm.具體測量方法如下：（1）

32、將軸斷面劃分為四等分或六等分（如下圖）。,,,,1,4,2,3,,,,,1,6,2,3,4,5,（2）確定軸向測量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）(如下圖）。,（3）用百分表逐點(diǎn)測量園斷面上各個徑向跳動量，或用若干百分表同時測量幾個點(diǎn)。百分表要位于通過軸中心線的同一平面內(nèi)，表?xiàng)U接觸的軸表面要選擇在正園和無損傷處。按工作時的旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一周，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測量工作。測量

33、出每個方位各表所在的跳動量（即相對位置的最大值與最小值之差），列于表格中。,（4） 計(jì)算各點(diǎn)的彎曲度，即為對稱1800兩等分的徑向跳動量之差的一半。 （5） 將各點(diǎn)同一方位的彎曲度化成彎曲曲線。 （6） 分析最大彎曲部位與方位。舉例如下圖：先畫出一直角坐標(biāo)系，縱坐標(biāo)表示彎曲值，橫坐標(biāo)表示軸全長和各測量斷面間距離，根據(jù)同一方位（比如1-5方位）個表對應(yīng)斷面處的彎曲值在對應(yīng)的縱坐標(biāo)上標(biāo)出相應(yīng)的彎曲值，便得到n1、 A`、n3、 n4、

34、 n5、 n6 、B`、n8等諸點(diǎn)。將諸點(diǎn),（以多數(shù)為準(zhǔn)）與彎曲值為零的A`、B`點(diǎn)相連，得兩條直線且交于C點(diǎn)，則此點(diǎn)即為近似的最大彎曲點(diǎn)。在于C`兩側(cè)多裝幾只百分表，仔細(xì)測量軸的彎曲情況，將所測得彎曲值標(biāo)在相應(yīng)斷面的縱坐標(biāo)上便可得到較密集的若干點(diǎn)，將諸點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切則構(gòu)成一條真實(shí)軸彎曲曲線。從該曲線上可找出該方位的最大彎曲點(diǎn)C在軸上的位置彎曲度的大小。（如下圖）,,8,,,,,,,,,n6,,,,,,,,,,,,,,,彎曲

35、值0.01mm,,n3,n4,n5,n8,,C`,,用同樣方法可找出2-6、3-7、4-8等各方位的最大彎曲點(diǎn)和彎曲度大小，所有彎曲度中最大者才是軸的真正最大彎曲度。 如果最大彎曲度不是剛好位于所畫的某一方位上，比如位于1-5和-6之間，那么只要把軸端圓周的等分分的多些就可以精確地求出最大彎曲度。 若軸是整段單向彎曲（即一個彎），則最大彎曲點(diǎn)一定在諸方位曲線的同一斷面上。若軸是多段異向彎曲（即多個彎），也用

36、同樣方法測量和繪制彎曲曲線，只不過是各段的最大彎曲點(diǎn)在不同方位的不同斷面上。,,3.2 葉輪的檢查 1）檢查葉輪口環(huán)磨損情況，如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度），但口環(huán)磨損嚴(yán)重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：,2）檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象，如葉片僅有微小空洞，不會對流量和揚(yáng)程造成影響則不必更換，否則必

37、須進(jìn)行更換。 3）檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合，葉輪長期使用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響葉輪的同心度，是泵運(yùn)行時產(chǎn)生振動。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，對磨損超差的進(jìn)行更換。若葉輪鍵槽與鍵配合太松時刻在葉輪原來鍵槽相隔120。處重開鍵槽并重新配鍵。,3.3 軸承的檢查 1）滾動軸承裝配前先將軸承中的防銹油或潤滑脂挖出，然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并

38、用白布或壓縮空氣吹干。 2）滾動軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)；軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。如有問題則進(jìn)行更換。,3）檢查軸頸和軸承體時，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是否符合要求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動量

39、，其數(shù)值不應(yīng)超過規(guī)定值。否則進(jìn)行更換。,,3.4泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查 1）裂紋的檢查 泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有裂紋，檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼，如發(fā)出沙啞聲，說明泵殼已有裂紋。為進(jìn)一步檢查，可用煤油涂于泵殼、軸承懸架上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋的部位

40、在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑為3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。除此以外，還可以用磁粉探傷法。,,4 離心泵的裝配 4.1 離心泵的裝配的基本要求： 離心泵的裝配時按拆卸相反方向進(jìn)行，但裝配時，都應(yīng)注意以下幾個問題： 1）清洗干凈，檢查配合 離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺

41、，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。 2) 加油潤滑，順序裝配 裝配所有相配合的零件時，其配合面上一定要加一些潤滑油進(jìn)行潤滑。裝配順序要合理，防止錯和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。 3）看清圖紙，對號入座 離心泵各種零件都有它相對位置，裝配時一定要看清楚原來拆卸時所做的記號。對于比較復(fù)雜的離心泵，最好還是根據(jù)泵的裝配圖對號入座來裝配。,

42、4） 對稱用力，均勻上緊 不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對稱用力，這是裝配最基本常識。例如把滾動軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對稱打，只打一邊就會裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時，必須對稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。4.2 滾動軸承的裝配 1）滾動軸承在離心泵中起著很重要的作用，如果裝配不合理，間隙調(diào)整不當(dāng)，將會引起軸承承載能力降低，產(chǎn)生噪音及發(fā)熱，結(jié)果加速機(jī)泵的磨損，嚴(yán)重時造

43、成停車。,因此應(yīng)當(dāng)正確選用軸承和合理選擇其配合并認(rèn)真地、正確地進(jìn)行裝配。3） 滾動軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。但不管用什么方法，軸承裝配時，其作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過滾動體傳動力量，否則會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。,4）滾動軸承一般分為冷裝法和熱裝法，當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過盈量較小時可以用冷裝法裝配，即采用壓力機(jī)或手錘或銅棒輕敲來裝配，當(dāng)

44、軸承和軸頸或軸承孔配合過盈量較大時可以用熱裝法裝配，即用油溫加熱或用軸承加熱器進(jìn)行加熱裝配。一般離心泵軸承裝配多采用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來裝配，裝配7000型或6000型軸承時可將內(nèi)外圈分開進(jìn)行裝配，裝內(nèi)圈時可在軸承端面上墊上一軟金屬材料的裝配套管（軟鋼或銅管）如下圖，外圈也一樣。,,,,手錘,,套管,,軸承,,軸,,,,5）軸承間隙的檢查。軸承裝配后一定要認(rèn)真仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。檢查方法有以下幾種：

45、 a) 憑經(jīng)驗(yàn)檢查?？捎檬种阜旁谳S和法蘭蓋接口處，然后用撬杠往復(fù)撥動轉(zhuǎn)子，憑手的感覺就可以知道軸承間隙的大小，如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量小就可以用手撥動。這種方法很方便，不過需要有多年經(jīng)驗(yàn)才能準(zhǔn)確判斷間隙大小。 b) 用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，用撬杠往復(fù)撥動轉(zhuǎn)子，使它往復(fù)移動，百分表上指針擺動的范圍，就是軸承的軸相間隙。 c)用塞尺檢查 。 先將軸向一端推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一

46、端軸承斜面間隙中，塞尺伸入的深度，應(yīng)超過滾動體長度的1/2，檢查的部分要在軸承的正上方，量出最大間隙。,,4.3 葉輪的裝配 1）根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種，一般先要測定其與軸的實(shí)際配合是否符合實(shí)際要求。若符合要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去，然后涂上機(jī)油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準(zhǔn)裝配。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過盈量，否則導(dǎo)致離

47、心泵振動。,4.4聯(lián)軸器的裝配1） 聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法，這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。對于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在30mm下或其配合的過盈量很小，用冷裝法即可，在檢修現(xiàn)場裝配時，往往用紫銅棒墊著打比較方便。,5、對輪的找正方法5.1、操作內(nèi)容：（1）應(yīng)用粗測法：即用鋼板尺靠對輪的外園，用塞尺檢測對輪端面間隙。（2）精確法（雙表找正法）：A、一般情況下，機(jī)泵水平度已找好，故以泵的對輪為基準(zhǔn)

48、，調(diào)整電機(jī)的對輪來保證電機(jī)與泵軸的對中找正。,B、在電機(jī)對輪的找正架上，固定好徑向和軸向檢測百分表（3）測量時先測出00時的徑向間隙a1和軸向間隙S1，然后分別測出900、1800、2700時的徑向和軸向間隙，并作圖記錄之。（4）測量回原點(diǎn)時必須與原讀數(shù)一致，否則查找原因。（5）按上述方法進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到質(zhì)量要求。,5.2、技術(shù)要求：（1）緊固所有地腳螺栓后，測得數(shù)據(jù)符合如下式才算測量正確。a1+a3=a2+a4 s

49、1+s3=s2+s4（2）測量時要校百分表，應(yīng)準(zhǔn)備、靈活、跳桿測頭應(yīng)光滑平整，百分表應(yīng)固定可靠，并保證測頭與被測面的垂直度。,（3）對電機(jī)—高溫泵的機(jī)組，電機(jī)軸中心應(yīng)比泵軸稍高。（4）對于汽輪機(jī)—熱油泵機(jī)組，應(yīng)具體分析。必要時升溫后進(jìn)一步復(fù)查。（5）兩對輪端面之間的軸向間隙一般2—6毫米。（6）橡膠圈在對輪孔內(nèi)的直徑間隙為1—1.5毫米。,聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合下表：,多級離心泵徑向和端面跳動允許值：,單級離心泵轉(zhuǎn)子徑向和端面

50、園跳動允許值：,單級、多級離心泵殼體止口間隙值： 一般止口間隙在0.04—0.08mm，一般不得大于0.10—0.12mm，如果間隙過大會影響泵轉(zhuǎn)子和定子的同心度。,一般離心泵的葉輪密封環(huán)徑向跳動不大于0.05mm，軸套不大于0.03mm，兩端軸徑不大于0.02mm。,檢修離心泵時為什么測轉(zhuǎn)子的晃度？測離心泵轉(zhuǎn)子的晃度即徑向跳動的原因：1）及時發(fā)現(xiàn)泵組裝時軸是否有彎曲，轉(zhuǎn)子部件是否合格。2）測量轉(zhuǎn)子各級葉輪距離符合原圖紙要求。,

51、五、典型泵的檢修,（一） S型單級雙吸離心泵的檢修（以一期循環(huán)水泵為例）,(1)水泵型號；Z0SH--19揚(yáng)程22米、；流量2016米3/小時,轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分鐘、電機(jī)功率185KW石家莊水泵廠出產(chǎn)SH型單吸雙吸水平中開式離心泵,(2)工器具準(zhǔn)備A工具準(zhǔn)備；30--32號梅花扳手30、36號敲擊扳手管鉗12寸、10寸、15寸扳手22-24、 17-19、24-27梅花扳手大、小撬棍、小、大錘銼刀一字改錐勾板子銅棒兩根大錘2把

52、扁鏟、鋼絲鉗。布剪刀拉馬大號烤把兩套倒鏈2噸一個鋼絲繩3根卡環(huán)4個、道木油盤、毛刷平刮刀、鋼絲刷卡簧鉗、記號筆B量具千分尺卡尺百分表3套V型鐵塞尺C材料砂紙破布白布塑料布膠皮警戒繩鉛絲0.2毫米青稞紙墊黃油、松動劑、密封膠。鋸條片D備件葉輪軸套2個（對輪側(cè)內(nèi)徑φ70mm外徑φ90mm、尾側(cè)內(nèi)徑φ78mm外徑φ90mm）鎖母2套M76×3和M76×3左水封環(huán)2個軸承前:22216k一盤后：6313Z兩

53、盤14×14×90MM水基盤根葉輪密封環(huán)直徑φ339.4mm,(3)拆卸順序及工藝要求A拆卸辦理開工手續(xù)檢查安全措施開吊裝孔并做好警戒取下對輪罩子將對輪做好標(biāo)記拆卸對輪螺栓做好記號并放入油盤中復(fù)查對輪拆卸水泵接合面螺栓取下穩(wěn)釘將壓蘭螺栓松開壓蘭推出填料函檢查各處無影響吊上蓋的部件后用倒鏈起吊上蓋，平穩(wěn)不要與其他部件碰撞，將泵蓋放置于膠皮上檢查葉輪密封環(huán)間隙將軸承壓蓋固定螺栓松開并將壓蓋做好記

54、號后取下用鋼絲繩栓在兩側(cè)填料壓蓋處，撬棍先將轉(zhuǎn)子抬起后吊車平穩(wěn)的將轉(zhuǎn)子吊出轉(zhuǎn)子吊出后檢查葉輪，密封環(huán)出入口的汽蝕情況檢查并測量清理泵接合面紙墊將對輪取下，鍵取下后放好將軸承室螺栓松開取出用銅棒將軸承室敲下用深度尺測量對輪側(cè)軸承套的位置做好記錄后取下軸承套和軸承取下壓蘭水封環(huán)取下勾出盤根水封環(huán)，清理水室取下軸套取下葉輪和鍵各處打磨測量軸彎曲,,B清理測量軸承取下更換，新軸承游隙的測量檢查，前軸承套的清理打磨

55、軸承室內(nèi)清理干凈測量軸承與軸與軸承室的緊力泵殼結(jié)合面的清理，空氣們的檢查與疏通。葉輪的檢查與清理，汽蝕嚴(yán)重的葉輪更換大軸的清理與軸彎曲的測量，軸徑的測量與各部位的配合間隙測量壓蘭與填料函的清理測量壓蘭與軸和上填料函的間隙葉輪密封環(huán)的清理并測量密封環(huán)間隙軸套的清理與檢查，磨損嚴(yán)重的更換對輪內(nèi)徑的清理與軸徑配合間隙的測量,,C、安裝基本安裝先拆后裝的原則進(jìn)行回裝即可 ，切記對輪側(cè)軸承的定位尺寸不可改變。D各工藝要求軸彎

56、中間不超過0.05mm軸徑處不超過0.02mm且軸徑處的橢圓度不超過0.02mm軸套外圓與軸線垂直的兩端面的軸向跳動小于0.03mm葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm軸套處0.04mm軸頸處不超過0.02mm泵蓋對密封環(huán)的緊力0-0.03mm密封環(huán)的徑向跳動不大于0.05mm密封環(huán)間隙0.30-0.40mm軸向4-5mm頂部0.30mm左右軸承與軸承端蓋軸向間隙為0.20mm與軸承殼配合間隙為-0.01-0.03mm與軸

57、徑配合緊力適度一般為0.01-0.05mm壓軸承緊力為0-0.03mm加油用二硫化鉬加滿軸承室的1/3-1/2即可聯(lián)軸器中心偏差端面小于0.05mm,外圓小于0.08mm.,,,(4)試運(yùn)驗(yàn)收各處無泄漏盤根泄漏量符合標(biāo)準(zhǔn)軸承溫度聲音正常振動值應(yīng)不大于0.08mm。全面檢查、清理現(xiàn)場，工完料凈場地清。,,（二） IS型單級單吸離心泵的檢修（22#射水泵為例）,（1）、水泵型號；IS125/80/200（單級單吸臥式離心泵）

58、流量；160m3/h、揚(yáng)程；50m、功率；37KW、軸功率27.2KW、效率；80%、必須氣蝕余量5.2米、轉(zhuǎn)速；2900r/min制造廠:淄博博山耐酸水泵廠。,,（2）工具準(zhǔn)備；1、工具；梅花扳手；22-24、17-19、14-17、12寸、8寸扳手、扁鏟、撬棍、改錐、套筒扳手、銅棒、銼刀、刮刀、剪子、拉馬、油盤、2、量具；卡鉗、卡尺、深度尺、百分表、內(nèi)徑千分尺、塞尺3、材料；破布、砂紙、塑料布、膠皮、青稞紙墊、黃油、煤油、

59、白面、10×10盤根、白布羊毛氈。4、備件；葉輪、軸套、6307軸承兩盤,,（3）拆卸順序及工藝要求；拆卸順序；辦理工作票，檢查安全措施（出入口門關(guān)閉，停電）清理并放油。檢查電動機(jī)電線的長度（如短應(yīng)拆除電線接頭）拆對輪罩子，對輪做記號拆卸電動機(jī)地腳螺栓，將各地腳處的墊片分別存放松開懸臂支架螺絲松開泵殼連接螺栓，切記做記號用泵殼上的頂絲將懸臂均勻頂出水室后連同懸臂葉輪一同取下，頂絲退回用套筒取下葉輪鎖母

60、10、用兩根撬棍將葉輪取下，將鍵取下收好11、打磨軸12、將壓蘭螺栓松開，退出壓蘭13、松開懸臂與泵蓋連接螺栓，做好記號14、取下泵蓋、壓蘭15、掏出盤根、水封環(huán)16、用拉馬將對輪取下，鍵取下17、松開軸承兩側(cè)端蓋螺栓，做好記號后取下軸承端蓋18、用銅棒將軸從一端打出19、將兩側(cè)軸承從軸上取下,（4）、零部件的清洗檢測和修理,1. 泵蓋、泵體、托架的 檢修：先將泵蓋、泵體、托架等外表的油污清理干凈后，再將泵蓋、泵體內(nèi)壁

61、的水垢刮削干凈，然后檢查并用手錘輕敲聽其聲響，以鑒定有無裂紋和磨損程度，如有裂紋，就必須找出始終點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換；若磨損嚴(yán)重就應(yīng)更換。還應(yīng)將泵蓋、泵體、托架接合面清洗干凈，并檢查其止口間隙是否合適。軸承部位及油室先用汽油進(jìn)行清洗，棉布擦凈，然后用白面團(tuán)粘凈，檢查軸承外殼處是否有磨損痕跡，檢查、測量密封環(huán)處的磨損程度和尺寸。若超過標(biāo)準(zhǔn)則可更換密封環(huán)。,2.葉輪檢修：2.1清洗葉輪水通道表面至無污垢和鐵銹，再檢查其有無裂紋。2.2葉輪

62、如磨損、腐蝕嚴(yán)重就應(yīng)更換。2.3 檢查測量葉輪與軸的配合情況。葉輪與軸配合不應(yīng)松動；葉輪對軸的偏斜程度，用千分表檢查不應(yīng)超過0.20mm；葉輪入口外圓的晃動度不應(yīng)超過0.05mm。如超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)整軸和葉輪孔的裝配關(guān)系和采取車旋葉輪的辦法。2.4 葉輪鍵槽若有輕微磨損，可用銼刀修平；如磨損較嚴(yán)重，則可在葉輪超過60度的地方處另開鍵槽，且將舊槽堵塞。2.5 葉輪密封環(huán)處若磨損不嚴(yán)重，就可用砂紙打磨，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新葉輪。,3 主

63、軸和軸套的檢修3.1 主軸、軸套應(yīng)打磨干凈，使之露出金屬光澤。3.2 檢查軸套的晃動度，如果超過標(biāo)準(zhǔn)就可利用車床找好中心，并對晃動度不合格部位進(jìn)行車削，至軸套晃動度不超過0.05mm，或更換新軸套。3.3 檢查軸有無裂紋和磨損痕跡凡有裂紋磨損嚴(yán)重的軸必須更換。3.4 測量軸的彎曲情況，一般軸的最大彎曲要求，中間不超過0.05mm；兩端不超過0.02mm。若軸的彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)，就要進(jìn)行直軸處理或更換新軸。3.5 檢查軸的鍵槽，若鍵

64、槽損壞較輕微，就可用銼刀等修平或略為加大鍵槽，換用新鍵；如鍵槽損壞嚴(yán)重，就應(yīng)將原鍵槽堵焊，將軸轉(zhuǎn)過60度，另開新槽。3.6 檢查軸端部螺紋。若泵端部螺紋損傷輕微，就可用三角細(xì)銼刀修理；若損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時，則可進(jìn)行補(bǔ)焊再重新車制螺紋。,4 密封環(huán)檢修：密封環(huán)應(yīng)清理干凈，用卡尺測量幾何尺寸和橢圓度。磨損嚴(yán)重者要換新的，并使它與葉輪間的間隙符合要求。,5 軸封檢修：石棉填料盤根檢修時必需換新的，要注意新填料切割接口為45度并和鄰圈接口錯開

65、至少90度。若軸套表面有輕微磨損，則可車削后繼續(xù)使用；磨損達(dá)2mm時，應(yīng)更換新的。水封環(huán)，填料后蓋必須清理干凈，磨損過大時應(yīng)更換。另外檢查軸套內(nèi)O形密封圈，若彈性不夠或損壞，就應(yīng)更換新的。,6 滾動軸承的拆卸6.1 對拆卸的一般要求。6.1.1 當(dāng)從軸承上拆卸軸承時應(yīng)施力于內(nèi)圈，從軸承座孔中取軸承時則施力在外圈，即不能通過滾動體來傳遞作用力。6.1.2 凡是緊配合的軸承套圈，不論是內(nèi)圈還是外圈，在沒有必要拆卸時應(yīng)該任其留在原位上，

66、不必要的拆卸會大大增加軸承的損壞可能性。6.1.3 拆卸時用力務(wù)必平穩(wěn)，施力不得歪斜。6.1.4 拆卸工具避免使用易碎裂的材料，軸承任何部位避免用手錘直接錘擊。6.2 拆卸的方法6.2.1 高擊法：又為沖子手錘法和套筒手錘法，前者優(yōu)點(diǎn)是拆卸簡單，但缺點(diǎn)是軸承受力不均，且沖子滑脫會使保持架受傷，故只有不得已時才用此法。而套筒法則能使敲擊為均勻地分布在端口上。6.2.2 拉出法：采用專用工具(如拉軸承器)。拆卸時只要旋轉(zhuǎn)注拉具的手

67、柄，軸承就會被慢慢拉出來。6.2.3 壓出法：即用壓床推壓軸承，將其拆下。6.2.4 加熱法：即在拆卸前，先把它用機(jī)油加熱，再采用上述方法進(jìn)行拆卸。,7 滾動軸承的裝配7.1 裝配前的檢測7.1.1 檢查軸承外觀、軸承內(nèi)外圈、滾動體和保持架均不得有裂紋，麻坑、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。7.1.2 滾動軸承外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、均勻，不允許有較大聲響和晃動現(xiàn)象，不能有雜音。轉(zhuǎn)動困難或突然卡住的現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。7.1.3 檢查軸承的間

68、隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。7.2 裝配的方法滾動軸承的裝配方法有銅棒法、專用壓床法、套筒手錘法和油浴加熱法。7.3 裝配注意事項(xiàng)7.3.1 軸承上無型號的一面永遠(yuǎn)靠軸肩，軸承不得偏斜，軸承安裝受力位置應(yīng)符合要求，避免損壞軸承。7.3.2 用油浴熱裝時，油溫應(yīng)控制在120℃以下，加熱時間一般不少于15min。油浴槽底加設(shè)金屬網(wǎng)，使軸承不與槽底接觸。7.3.3 采用套筒手錘法應(yīng)防止異物落入軸承內(nèi)及受力要均勻。不得歪斜，不得用力過猛，出現(xiàn)卡住

69、現(xiàn)象時千萬不能硬打硬砸。要查明原因，取下軸承，妥善處理后再進(jìn)行安裝，切記受力點(diǎn)是軸承內(nèi)圈，而不是外圈。7.3.4 軸承裝配前應(yīng)在配合表面上涂一薄層潤滑油，以便于安裝。7.3.5 當(dāng)軸頸或軸承座孔被磨大時，一般不要采取用沖子打成點(diǎn)或壓花的方法來解決，而可用噴涂法和鑲套法來解決。7.3.6 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合較緊、軸承外圈與軸承座孔的配合較松時，應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中；若軸承外圈與軸承座孔的配合較