陶瓷廠煤氣化生產(chǎn)過程廢水的綜合利用研究.pdf

1、在煤氣化生產(chǎn)過程中，對煤氣進行的雙豎管冷卻洗滌和洗滌塔洗滌冷卻兩工序產(chǎn)生廢水，這些煤氣廢水的特點是cOD<,Cr>高，含大量的揮發(fā)酚、氨、硫化物和焦油等。為防止污染環(huán)境，更加有效地利用煤炭資源，對該廢水必須進行有效的處理，但是單純靠物理或化學(xué)方法進行處理，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要通過由幾種方法組成的處理系統(tǒng)才能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。鑒于對煤加壓氣化廢水的處理，目前仍然缺乏合理的、經(jīng)濟的、有效的處理工藝，而且相對于陶瓷行業(yè)來說，由于只是建設(shè)小型

2、的煤加壓氣化設(shè)備，若投入大量的資金處理廢水，那么必然難以降低生產(chǎn)成本?；谶@種情況，本文在分析陶瓷廢水的主要成分均具有可燃性的基礎(chǔ)上，提出將陶瓷煤氣化生產(chǎn)廢水回用制水煤漿，用作噴霧塔的燃料，以期達(dá)到綜合利用的目的。 本研究對煤氣廢水的成分進行測定，得知其成分含量復(fù)雜，有害物質(zhì)種類眾多，治理難度大且費用高。煤氣廢水回用于制水煤漿，在解決廢水排放問題的同時，為陶瓷企業(yè)節(jié)約能源消耗。研究中，通過對水煤漿燃燒后的氣樣成分含量與國家排放

3、標(biāo)準(zhǔn)比較，除顆粒物及氟化物含量超標(biāo)外，其它成分的含量達(dá)到或遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而顆粒物和氟化氫采取相應(yīng)的凈化方法后即可達(dá)標(biāo)排放；在經(jīng)濟角度考慮，用煤氣化廢水制成的水煤漿與原用的重油相比，一年可節(jié)省20.813％費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。 由此可見，用煤氣廢水制水煤漿技術(shù)是從工藝上、經(jīng)濟上、環(huán)境上都是合理可行的，均達(dá)到技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境三方面的最佳效益，因此可以在陶瓷行業(yè)推廣使用以煤代油的煤氣化技術(shù)和變廢為寶的煤氣廢水制水煤漿技