鉗工課件基礎

1、鉗 工 基 礎 知識,天津車輛段信息技術科2013 年 6 月,,第一部分 鉗工簡介第二部分 鉗工所需的理論知識第三部分 鉗工的等級劃分和應知 應會,鉗工基礎培訓,一、鉗工的定義二、鉗工的分類三、鉗工的基本工具四、鉗工的基本技能五、常用設備及使用注意事項六、鉗工的安全操作規(guī)程,第一部分：鉗工簡介,鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法，主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 車

2、床 銑床 磨床為主的工具進行裝配和維修的技術工人，它是機械制造中的重要工種之一。 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。,一、鉗工的定義,1 加工前的準備工作

3、。如清理毛坯，在工件上劃線等。 2 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。3 零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。 4 機器設備的保養(yǎng)維護。,鉗工的應用范圍,1、生產效率低和勞動強度大,鉗工的優(yōu)缺點,鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。,優(yōu)點,缺點,1、加工靈活,2、可加工形狀復雜和高精度的零件,3、投資小,2、加工質量不穩(wěn)定,鉗工的優(yōu)缺點,加工靈活 在不適于機

4、械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。可加工形狀復雜和高精度的零件 技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。效率低，動強度大手工操作，生產效率低，勞動強度大。質量不穩(wěn)定加工質量不穩(wěn)定，加工質量的高低受工人技術熟練程

5、度的影響。,二、鉗工的分類,鉗工,按用途分類,普通鉗工,維修鉗工,工具鉗工,,,鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機械加工不方便或無法完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動強度大，生產率低，但設備簡單，一般只需鉗工工作臺，臺虎鉗及簡單工具即能工作，因此，應用很廣。 鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機，工作性質不單純指手工操作，先進的操作工藝：線切割、電火花以及

6、簡單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無法用一個明確的定義說清楚，現(xiàn)在機械加工中工種劃分越來越模糊，根據(jù)工作性質和工位不同鉗工的叫法千差萬別。因此，廣意的說鉗工是太大的概念，社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。,裝配鉗工,二、鉗工的分類,普通鉗工,裝配鉗工,維修鉗工,工具鉗工,對零件進行裝配、修整，加工的人員。,主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。,主要從事各種機械設備的維修、修理工工作 。,按機械設備的裝配技術要求進行組件， 部件裝

7、配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車。,二、鉗工的分類,職業(yè)等級分類,鉗工,初級 （國家職業(yè)資格五級）,中級 （國家職業(yè)資格四級）,高級 （國家職業(yè)資格三級）,,技師 （國家職業(yè)資格二級）,高級技師（國家職業(yè)資格一級）,三、鉗工的基本工具,1、銼刀 2、鋸弓3、鏨子4、手錘5、扳手 6、螺絲刀,1、鉆頭2、鉸刀3、絲攻4、絲板5、銑刀,1、鋼直尺2、角尺 3、鋼卷尺4、劃規(guī)5、卡規(guī) 6、游標卡7、千分尺,基本

8、工具,基本量具,手加工,機加工,,,,,1、工作臺（鉗臺）2、臺虎 鉗3、臺式鉆床4、砂輪機,基本設備,,三、鉗工的基本工具,工具,1、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。,5、分度頭：正確等分圓周。,3、外徑千分尺：測量長度、外徑，內徑、精度達 0.01mm。,4、百分表：測量平面度，精度達0.01mm。,2、游標卡尺：測量長度、外徑，精度達0.

9、02mm。,1、米尺：測量長度，劃線。,量具,,,,,,,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉗工的基本工具,鉆頭,鋸弓,搞手,鏨子,榔頭,平板,絲攻,鉗工的基本工具,銼刀,鉗工的基本量具,鉗工的基本量具,角尺及應用,鉗工的基本量具,游標卡尺各部分名稱,鉗工的基本量具,游標卡尺用途,鉗工的基本量具,外徑千分尺結構,鉗工的基本量具,高 度 游 標 卡尺,鉗工的基本設備,臺虎鉗構造及各部分名稱,鉗工的基本設備,分

10、度頭,鉗工的基本設備,搖臂鉆床,臺式鉆床,立式鉆床,砂輪機,鉗工的基本技能,劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機器裝配調試， 設備維修，固定連接、 調試、測量和簡單的熱處理。,基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項

11、目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好?；静僮魇羌夹g知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。,鉗工基本操作技能,鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。一

12、、鉗工的基本操作：1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4、維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。,鉗工基本操作,鉗工基本操作,攻絲,套絲,研磨,矯正與彎曲,刮削,二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中

13、的作用1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。,鉗工基本操作技能,2.鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種

14、先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。,鉗工基本操作技能,三、鉗工工作臺和虎鉗1.鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗虎鉗是用來

15、夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。,鉗工基本操

16、作技能,鉗工劃線,劃線是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法,1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺陷提供依據(jù)。2、合理分配加工余量。3、為后續(xù)加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據(jù)。 不可依據(jù)劃線直接確定加工的最后尺寸，因為劃線的尺寸、位置精度不高，不能滿足精度要求，況且線條本身有一定寬度目測不能判讀準確位置。（精度完全無要求的另作別論）

17、 劃線是機械加工中的一道工序，能不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸?那要看技術要求對劃線零件要素的精度要求了，精度要求高的不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸；零件要素的精度要求不高就能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，例如位置度要求不高的孔，可通過劃線鉆孔來實現(xiàn)一樣；位置度要求高的孔，就不可以通過劃線鉆孔來實現(xiàn)，需要使用高精度的數(shù)控鉆床，或采用專用的鉆模來實現(xiàn)。,鉗工中劃線的作用,平面劃線；以兩個互相垂直的平面（或

18、線）為基準；以兩條中心線1或2為基準；以一個平面和一條中心線為基準；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。,劃線步聚實例,鉗工操作實例,劃線,鏨削,鋸割,銼削,操作實例,鉆孔,擴孔,锪孔,不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應用（鏨槽）；尖鏨的應用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應用；鋸割的應用；扁鏨的應用（鏨削平面）。,鋸、銼、鏨基本條件,

19、麻花鉆；擴孔；锪圓柱埋頭孔；锪孔口凸臺平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機用）；可調節(jié)手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。,鉆、擴、锪、鉸,普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡式）；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機用或手用絲錐；細柄機用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準平板；角度角尺；研磨環(huán)；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調節(jié)式研磨棒。,攻絲

20、、套絲與刮、研磨,用扭轉法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。,矯正、彎曲與繞彈簧,鉚釘?shù)姆N類；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對接連接（單蓋板式）；對接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結構（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接

21、頭）；焊接接頭的基本類型（角接接頭、對接接頭、搭接接頭、T形接頭）。,鉚接、焊接與粘接,減速器的結構；箱體與各有關零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預裝示意聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝 剖分式滑動軸承；圓錐滾子軸承游隙的調整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,減速器裝配方法,剖分式滑動軸承；圓錐滾子軸承游隙的調整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的

22、裝配和調整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝,攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。,鉗工基本操作技能,一、攻螺紋1.絲錐及鉸扛1）絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀

23、具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M60以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大

24、些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 2）鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。,鉗工基本操作技能,2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中

25、，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算

26、：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。,鉗工基本操作技能,3.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分

27、已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。,鉗工基本操作技能,二、套螺紋1.板牙和板牙架1）板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，

28、并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。2）板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的

29、作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p,鉗工基本操作技能,（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。3.套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要

30、檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。,鉗工基本操作技能,攻螺紋前底孔直徑的確定 在加工剛

31、件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l(xiāng)（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ鉆（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l(xiāng)（mm）。一般都是常用的螺紋都可以記得住螺距,記不住的可以查詢以下的書籍:具體的書籍如:機械手冊.鉗工工藝.車工工藝等等.很多都會有的..一般情況下,鉆頭直徑=螺紋公稱直徑-螺距如攻M8的螺紋,鉆

32、頭直徑=螺紋公稱直徑8-螺距1.25=6.8或6.7,鉗工攻絲鉆頭選擇相關問題,三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。1.研具及研磨劑1）研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅

33、亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。,鉗工基本操作技能,研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一

34、般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的

35、清洗工作，加上適當?shù)难心压ぜ柩心ケ砻婧显谄桨灞砻嫔?，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。,鉗工基本操作技能,裝配的概念任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。

36、例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。,鉗工基本操作技能,五、常用設備及使用注意事項,遵守操作規(guī)程,工作臺——安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具。,臺虎鉗——夾持工件。,砂輪機——刃磨刀具、工具。,臺式鉆床——小型工件鉆、擴直徑12mm 以下的孔。,工作（鉗）臺,鉗臺（鉗桌）用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。

37、 鉗臺高度約800～900mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而定。,工作（鉗）臺,回轉式臺虎鉗,規(guī)格：鉗口寬度——100mm、125mm、150mm,回轉式臺虎鉗,平口鉗,規(guī)格：鉗口寬度——100mm、125mm、150mm,回轉式臺虎鉗的安裝,①固定鉗身的鉗口工作面應處于鉗臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

38、 ②必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質量。③用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 ④施力應朝向固定鉗身方向，強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。 ⑥應保持清

39、潔絲杠、螺母和其他活動表面應經常加潤滑油和防銹，并注意保持清潔。,臺虎鉗的使用要求,砂輪機的使用,砂輪機的使用,用來刃磨刀具和工具，砂輪機的使用要求： ①砂輪轉動要平穩(wěn)砂輪質地較脆，工作時轉速很高，使用時用力不當會發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉3～4分鐘，檢查砂輪轉動是否平穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。砂輪機啟動后，應先觀察運轉情況，待轉速正常后方以進行磨削。②砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向

40、下飛向地面；砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。③不能站在砂輪的正面磨削；磨削時工作者應站立在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。 ④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪；磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 ⑤應保持砂輪表面平整要經常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。 ⑥托架與砂輪間的距離應在3毫米以內砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以

41、內，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。 ⑦要對砂輪定期檢查應定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊,砂輪機的使用,Q/BT 504 Z0041 -2012砂輪機安全技術操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了設備操作規(guī)程及安全注意注意事項等內容。本標準適用于砂輪機的技術操作作業(yè)。2 操作規(guī)程及安全注意事項2.1 操作者應嚴格執(zhí)行《車輛部門安全技術規(guī)則》。2.2 操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的

42、性能、結構等，并遵守有關安全和交接班等制度。2.3 工作前要認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護罩是否符合規(guī)定；研磨臺間距是否再3mm以內；操作者要佩戴防護眼鏡。2.4 砂輪不圓過薄或磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應更換新砂輪。2.5 更換砂輪時，應注意孔與軸頸相符，切勿勉強安裝，軸端需用兩個螺母鎖緊。換裝好的砂輪必須空試后再試磨，才能正式使用。2.6 不準磨氣割后或有電焊渣的工件，不準磨軟

43、金屬和非金屬。2.7 砂輪機不能裝倒順開關，工作后立即拉開電源開關。2.8 砂輪要保持清潔，不能沾有油污。2.9 開機后待砂輪轉速正常后才可使用，磨工件時，應緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊；大部件不準研磨，小工件不準用手持研磨，應用手鉗夾牢作業(yè)。2.10 磨工件時，身體不能正對砂輪，頭部應閃開，手不得超越研磨臺，不得用任何手段強制砂輪作業(yè)運轉；不能用砂輪側面研磨，不準兩人用一個輪對研磨。2.11 磨工件時，密切注意

44、砂輪機的聲響，運轉震動等情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。2.12 砂輪機應定期檢查，做好保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。,砂輪機的使用,鉆 床 的 使 用,鉆床的使用要求： ①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。 ②只有鉆床運轉正常才可操作立鉆使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。 ③鉆通孔時要謹防鉆壞工作臺

45、面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。 ④變換轉速應在停車后進行變換主軸轉速或機動進給量時，必須在停車后進行調整，以防變換時齒輪損壞。 ⑤要保持鉆床清潔在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。,鉆 床 的 使 用,Q/BT 504 Z0009 -2012臺式鉆床安全技術操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了設備

46、操作規(guī)程及安全注意注意事項等內容。本標準適用于臺式鉆床的技術操作作業(yè)。2 操作規(guī)程及安全注意事項2.1 操作者應嚴格執(zhí)行《車輛部門安全技術規(guī)則》。2.2 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構，并要遵守有關安全、交接班制度。2.3 工作前應用機油槍向主軸套筒加適量機油。檢查確認手柄柄位置正確，再空運轉1分鐘左右，認真檢查各部動作、音響是否正常。2.4 安裝鉆頭時應先拉閘斷電，再使

47、用卡頭鑰匙，禁止用手錘等擊打。2.5 鉆通孔零件時應墊起工件，以防鉆壞工作臺面。2.6 工作臺上除固定卡具及工件外不準放置其他工具及材料，嚴禁在工作臺上彎曲校直。2.7 鉆床運轉時操作者不得擅自離開。如須離開或停電時，應升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并切斷電源開關。工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。嚴禁操作者戴手套進行鉆削工作。禁止超負荷運轉。2.8 鉆孔時，禁止手扶持轉動的鉆套、鉆頭、夾頭；禁止在

48、進刀柄上加接套筒增力，不準超負荷加工零件。2.9 必須把工件卡固在工作臺或虎鉗上再進行鉆孔，鉆孔直徑小于6毫米時允許用克絲鉗子夾住鉆孔。2.10 鉆深孔時應勤提出鉆頭帶出鐵屑，防止折損鉆頭。2.11 鉆削工件快透時，應停止自動進刀，必須均勻緩慢用力，以防鉆頭折損，停車時應先提出鉆頭。2.12 工作結束后，拉開電閘。,鉆 床 的 使 用,安全文明操作常識,安全,1、穿戴好防護用品；2、不能擅自使用不熟悉的機床、工具、量具

49、；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放；6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。,六、鉗工安全操作規(guī)程,01、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、 裂 紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。02、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。03、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工

50、件將鋸斷時，要用手或支架托住。04、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。05、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。06、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。07、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。0

51、8、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。09、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。,1 工作前應穿戴好防護用品，

52、檢查確認使用的工具、設備狀態(tài)良好。2 使用鉗工工作臺鏟削工作物時，虎鉗不得有油，工件要夾緊。鏟削時，對面若有人作業(yè)，要加防護網。鏟削工具要良好。鏟削到最后時用力要輕。3檢修設備時，必須切斷風、汽、水、電等開關，在開關上應掛“有人作業(yè)”、“禁止合閘”警告牌，必要時設專人防護。修理機械設備必須停車卸負荷后方可進行。4 安裝、檢修、起重及搬運較大機件時，必須有班組長和熟練工人掌握和統(tǒng)一指揮，必要時車間設備主任、專職親自指揮。5

53、檢修帶有壓力的容器前，必須先排出壓力，同時確認表壓回到零位后方可作業(yè)。拆卸帶有彈簧的機械、工具時，一定要作好防護工作，以防崩出傷人。嚴禁用手指試探軸銷、螺栓孔等。6試驗風動設備前，螺栓必須全部上緊，緩緩開風，風錘、風鏟不準對人試驗。試驗風鎬時，人員不得在鎬頂蓋的上方。7拆裝、檢修較大機件時，所用吊具必須符合所吊工件的負荷。需多人作業(yè)時，事先研究好防護辦法，指定一人指揮，工作中做好呼喚應答。8 拆裝易倒、易落配件應有人防護，離

54、開工作地時，應將配件安放穩(wěn)妥。9作業(yè)前應認真檢查工具，排除不安全隱患。使用搬子時大小要合適，用力不要過猛，不準用錘擊打搬子把和兩個搬子接使用。使用大錘、手錘作業(yè)時，錘頭必須牢固，錘把、錘頭、錘面不準有裂紋、重皮及飛邊，掄錘時要注意后面有無人員及障礙物，第一錘和最后一錘要輕打。10 使用管鉗子作業(yè)時，必須夾緊、無松動現(xiàn)象。使用木把螺絲刀工作時，不得用錘打。銼刀、刮刀、鋸等鋒刃工具，應注意保管，并有良好木柄及金屬箍，銼刮下的金屬沫

55、不準用嘴吹。使用砂輪時要按照有關砂輪作業(yè)安全技術規(guī)定執(zhí)行。11 使用撬棍時身體要閃開，禁止騎著撬、雙手握死撬棍或腳踏撬,機械鉗工安全操作規(guī)程,第二部分、鉗工所需的理論知識,1 專業(yè)基礎課：制圖 公差 機械基礎 金屬材料與熱處理 電工學 安全用電,2 專業(yè)課：機械制造工藝學 鉗工工藝學 機械測量知識 模具基礎 CAD,3 實踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓練,第三部分、鉗工等級劃分和應知應會,鉗工,初級 （國家職業(yè)資格五級）,中級 （

56、國家職業(yè)資格四級）,高級 （國家職業(yè)資格三級）,,技師 （國家職業(yè)資格二級）,高級技師（國家職業(yè)資格一級）,國家職業(yè)技能鑒定鉗工等級,鉗工證的分類 目前我國《國家職業(yè)標準》將鉗工劃分為 裝配鉗工 機修鉗工 和工具鉗工 三大類 將每個種類分為初級 中級 高級 技師 高級技師 五類最高的是高級技師最低的是初級鉗工技術等級崗位標準 一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術要

57、求對工件進行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、 技術等級線 初、中、高三級,鉗工技術等級,一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。 2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類

58、、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。 10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。,初

59、級鉗工基本技能要求,11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。 14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和

60、彎形方法。 20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產生的原因和預防措施。 22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術規(guī)程。,初級鉗工基本技能要求,二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。 2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 4.

61、看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6 9. 刮削2級精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。,初級鉗工基本技能要求,11. 盤制鋼絲直徑3m

62、m以內的各種彈簧。 12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。 14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。,初級鉗工基本技能要求,三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。 250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。2. 刮削兩個平面均為350mm 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。 4.將φ50mm&#

63、215;50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6µm。5.在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為φ0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6µm。6.臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。7.卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。,初級鉗工基本技能要求,一、知識要求 1． 常

64、用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。 3． 金屬切削原理和刀具基本知識。 4． 液壓傳動基本知識。 5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 7． 內燃機的原理和構造。 8． 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。 9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10．

65、凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。,中級鉗工基本技能要求,11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。 13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。 15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 17

66、．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18．加工工件時防止工件變形的方法。 19．數(shù)控機床基本知識。 20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 21．生產技術管理知識。,中級鉗工基本技能要求,二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。 2. 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。 4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。

67、 5. 復雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。 10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求,中級鉗工基本技能要求,11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否

68、正常。,中級鉗工基本技能要求,三、工作實例 1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。 2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。 3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。 4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。 5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2 ，位置公差度為0.20mm6. 裝配臥式車床，符合技術要求。 7. 裝配導軌磨床，符合技術

69、要求。 8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。 9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。,中級鉗工基本技能要求,一、 知識要求 1. 精密測量儀器的工作原理。 2. 常用機械零件與各種機構的原理 3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。 4. 新產品裝配后的質量檢查和鑒定方法。 5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7. 機床電氣控制基本知識。